一种光纤传像阵列及其制备方法和应用技术

本发明专利技术涉及一种光纤传像阵列及其制备方法和应用，所述方法包括：基于机器学习筛选芯料玻璃棒和皮料玻璃管；将芯料玻璃棒和皮料玻璃管拉成单丝；将黑色吸收玻璃棒拉成光吸收玻璃丝；将单丝进行六方最密排列，将光吸收玻璃丝插入单丝的间隙中，得一次复合棒，将一次复合棒拉制成一次复丝；将一次复丝经六方最密排列成为二次复合棒，并拉成二次复丝；将二次复丝进行六方最密排列，得到正六边体结构的排板板段；将排板板段经热熔压成型及光纤板毛坯加工，得到光纤板毛坯；将光纤板毛坯进行后处理。通过玻璃成分配方设计，实现纤芯和纤皮紫外线透过的差异性，从而得到端面具有微米级井结构的光纤传像阵列。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于光学元件，具体涉及一种光纤传像阵列及其制备方法和应用。

技术介绍

1、光纤传像阵列是将图像等比例或等比例倒转180°或放大/缩小传输的光纤阵列，主要包括光学纤维面板、光学纤维倒像器和光学纤维锥，具有光学零厚度、高分辨力、高集光能力等特征，应用于像增强器、变像管、光电耦合等探测成像器件，其应用已拓展到微光夜视、粒子探测、高能射线探测、医疗器械和众多科研领域，是一种军民两用的重要元件。光纤传像阵列作为像增强器、变像管、增强型电荷耦合器件(iccd)或互补金属氧化物半导体(cmos)等器件的核心组件，其性能的优劣决定微光夜视和粒子探测等装置的成像质量。

2、随着微光夜视技术和光纤传像阵列制造技术的进步，尤其是近年来4g+和nvt-7的出现，其作为代表最高微光夜视技术水平，对光纤传像阵列热学、光学、化学性能等参数提出了更为严苛的要求，如高对比度、高分辨力、高调制度、宽光谱高透过等特性，其性能直接决定了器件的探测视距、细节分辨能力和视野。目前国内外对于光纤传像阵列的研究主要集中于从结构上提高分辨率，以实现高效耦合、提高器件清晰度及分辨力。实本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种光纤传像阵列的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的微透镜形光纤传像阵列的制备方法，其特征在于，步骤S11中，所述单丝的拉制温度为750-770℃，下棒速度为25-30mm/min；所述光吸收玻璃丝的拉制温度为800-820℃，下棒速度为22-27mm/min；所述间隙丝的拉制温度为700-720℃，下棒速度为28-33mm/min；所述单丝的直径为4.3±0.1mm；所述光吸收玻璃丝的直径为0.3±0.05mm；所述间隙丝的直径为0.2±0.05mm；步骤S12中，所述拉制温度为760-780℃，下棒速度为20-23mm/min；所述一次复丝的...

【技术特征摘要】

1.一种光纤传像阵列的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的微透镜形光纤传像阵列的制备方法，其特征在于，步骤s11中，所述单丝的拉制温度为750-770℃，下棒速度为25-30mm/min；所述光吸收玻璃丝的拉制温度为800-820℃，下棒速度为22-27mm/min；所述间隙丝的拉制温度为700-720℃，下棒速度为28-33mm/min；所述单丝的直径为4.3±0.1mm；所述光吸收玻璃丝的直径为0.3±0.05mm；所述间隙丝的直径为0.2±0.05mm；步骤s12中，所述拉制温度为760-780℃，下棒速度为20-23mm/min；所述一次复丝的对边尺寸为2.3±0.1mm。步骤s13中，所述拉制温度为750-770℃，下棒速度为18-20mm/min；所述二次复丝的对边尺寸为1.8±0.1mm；步骤s15中，所述热熔压成型的温度为620-630℃，时间为80-150min，压强为10-15mpa，下压刻度为3-6mm。

3.如权利要求1所述的微透镜形光纤传像阵列的制备方法，其特征在于，步骤s16中，所述后处理包括以下...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚淼，焦朋，黄永刚，独雅婕，王云，邢育文，
申请(专利权)人：中国建筑材料科学研究总院有限公司，
类型：发明
国别省市：