【技术实现步骤摘要】
本申请涉及一种液态熔渣风淬粒化及余热循环晶化处理系统和方法，属于冶金熔渣。
技术介绍
1、随着我国冶金行业的快速发展，冶金工业及其相关产业的生产流程排放大量的炉渣，如何实现炉渣的高效、高值、绿色利用，是冶金行业的共性难题。在冶金熔渣处理领域，现有技术普遍面临余热回收率低及产物附加值不足的技术瓶颈。传统水淬法采用高压水流对1400℃以上的熔渣进行骤冷处理，虽能形成玻璃态颗粒用于水泥原料，但存在水资源消耗大、高温熔渣显热未回收、冷却过程中产生有毒气体等技术缺陷。风淬法通过高速气流破碎液态熔渣实现粒化，虽较水淬法减少水资源消耗和污染排放，但现行工艺仍需配置循环水冷系统对粒化渣实施二次冷却，造成水资源与余热的双重浪费，且所得产物矿物相结构单一，应用范围受限。
2、公开号为cn 118028549 a的专利，公开了一种高温液态熔渣风淬粒化及余热高效回收系统，该方法粒化喷吹过程中，水冷粒化仓内的空气和水冷壁换热，实现熔渣余热资源回收。公开号为cn 214529097 u的专利，公开了一种高温液态稀熔渣风淬粒化及余热回收系统，通过相变蓄热...
【技术保护点】
1.一种液态熔渣风淬粒化及余热循环晶化处理系统，其特征在于，包括：换热器（15）、烟气净化室（12）、液压机（2），以及与液压机（2）连接的缓冲装置（3）；
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述喷吹板（5）上设置有与空气压缩机（7）相连的喷嘴（17）；所述喷嘴形状包括圆形、矩形和三角形中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于，缓冲装置（3）输出端设置有多个流渣槽（4），对高温熔渣进行多级分流；所述流渣槽（4）中设置有3-6个分流管道。
4.根据权利要求3所述的处理系统，其特征在于，所述流渣槽的形状为半开...
【技术特征摘要】
1.一种液态熔渣风淬粒化及余热循环晶化处理系统，其特征在于，包括：换热器（15）、烟气净化室（12）、液压机（2），以及与液压机（2）连接的缓冲装置（3）；
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述喷吹板（5）上设置有与空气压缩机（7）相连的喷嘴（17）；所述喷嘴形状包括圆形、矩形和三角形中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于，缓冲装置（3）输出端设置有多个流渣槽（4），对高温熔渣进行多级分流；所述流渣槽（4）中设置有3-6个分流管道。
4.根据权利要求3所述的处理系统，其特征在于，所述流渣槽的形状为半开放c型、封闭式圆形和矩形中的任意一种或多种；所述喷吹板（5）形状包括矩形或圆弧。
5.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于，所述流渣槽（4）长度为0.5m-2m，流...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵伟，郑新宇，国宏伟，李煜，黄晓峰，李若斌，刘欢，邓释禅，李鹏，
申请(专利权)人：苏州大学，
类型：发明
国别省市：
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