一种面向数控加工几何仿真的结果分析方法技术

本发明专利技术公开了一种面向数控加工几何仿真的结果分析方法，首先利用模型的拓扑结构优化仿真结果采样过程，得到采样点集合；然后，对仿真结果模型和设计模型的包围盒并集进行空间网格划分，从而减少采样点到三角面的有向距离计算次数；随后，基于空间网格实现采样点与设计模型的误差计算；最后，使用采样点云图显示可视化分析结果。本发明专利技术实现了仿真结果的分析，并利用采样点云渲染可视化分析结果；本发明专利技术方法计算效率高，分析结果准确。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于数控加工仿真，尤其涉及一种面向数控加工几何仿真的结果分析方法。

技术介绍

1、为了确定加工程序是否正确，在数控加工几何仿真结束后，还需要比较仿真结果模型与设计模型之间的误差，从而验证加工结果是否达到精度要求。仿真结果分析算法可以分成基于实体模型的分析算法和基于曲面离散的分析算法。

2、基于实体模型的分析算法通常是通过实体模型的布尔运算实现的。设模型a为仿真结果模型，模型b为设计模型，布尔运算(a-b)∪(b-a)的结果即为模型a和b的误差分析结果，这种方法的效率较低，实用性不高。cignoni等最早提出针对stl模型的误差分析算法，通过对一个模型的三角面采样并计算采样点与另一个模型的hausdorff距离得到误差值。kang等提出了一种计算三角形网格模型到四边形网格模型的双侧hausdorff距离法，并用于评估两个模型之间的误差。miao使用空间网格法减少了hausdorff距离的计算量，提高了误差分析算法的效率。

3、通过曲面离散的分析算法可实现曲面上各个方向的离散误差逼近真实的形位误差。其中，z向误差法是最常见的曲本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种面向数控加工几何仿真的结果分析方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种面向数控加工几何仿真的结果分析方法，其特征在于，所述步骤1中，通过仿真结果模型的拓扑结构，可减少冗余采样点的数量，进而优化采样点生成算法，具体优化步骤如下：

3.根据权利要求1所述的一种面向数控加工几何仿真的结果分析方法，其特征在于，所述步骤3中，为了平衡算法的精度和计算效率，将采样步长s设置为仿真结果模型包围盒对角线长度的0.2％。

【技术特征摘要】

1.一种面向数控加工几何仿真的结果分析方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种面向数控加工几何仿真的结果分析方法，其特征在于，所述步骤1中，通过仿真结果模型的拓扑结构，可减少冗余采样点的数量，进而...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁国富，江磊，李瑞，钟其宏，何欣，李欣蔓，夏长久，
申请(专利权)人：西南交通大学，
类型：发明
国别省市：