【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑模具，具体为一种具有自动脱模机构的易于散热注塑模具。
技术介绍
1、注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，但现有易于散热的注塑模具由于缺乏自动脱模机构，导致在开模时，注塑件容易沾附在模具内壁，需要人们使用工具对其进行拿取，从而为人们的使用带来不便。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种具有自动脱模机构的易于散热注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自动脱模机构的易于散热注塑模具，包括支座，所述支座顶部的左右两端均固定连接有第一液压杆，第一液压杆的伸缩端固定连接有活动模座，且第一液压杆的固定端设置有固定板，所述固定板内表面的左右两端均开设有第一预留槽，且第一预留槽的内表面活动连...
【技术保护点】
1.一种具有自动脱模机构的易于散热注塑模具，包括支座(1)，其特征在于：所述支座(1)顶部的左右两端均固定连接有第一液压杆(10)，第一液压杆(10)的伸缩端固定连接有活动模座(4)，且第一液压杆(10)的固定端设置有固定板(6)，所述固定板(6)内表面的左右两端均开设有第一预留槽(13)，且第一预留槽(13)的内表面活动连接有齿轮(9)，所述齿轮(9)的内侧啮合连接有第二齿板(11)，且第二齿板(11)顶部的前后两端均固定连接有顶杆(12)，所述齿轮(9)的外侧啮合连接有第一齿板(14)，且第一齿板(14)的顶部固定连接于第一液压杆(10)的伸缩端。
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【技术特征摘要】
1.一种具有自动脱模机构的易于散热注塑模具，包括支座(1)，其特征在于：所述支座(1)顶部的左右两端均固定连接有第一液压杆(10)，第一液压杆(10)的伸缩端固定连接有活动模座(4)，且第一液压杆(10)的固定端设置有固定板(6)，所述固定板(6)内表面的左右两端均开设有第一预留槽(13)，且第一预留槽(13)的内表面活动连接有齿轮(9)，所述齿轮(9)的内侧啮合连接有第二齿板(11)，且第二齿板(11)顶部的前后两端均固定连接有顶杆(12)，所述齿轮(9)的外侧啮合连接有第一齿板(14)，且第一齿板(14)的顶部固定连接于第一液压杆(10)的伸缩端。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动脱模机构的易于散热注塑模具，其特征在于：所述支座(1)底部的四周均固定连接有支撑腿(7)，且支撑腿(7)的底部开设有第三预留槽(17)。
3.根据权利要求2所述的一种具有自动脱模机构的易于散热注塑模具，其特征在于：所述第三预留槽(17)内腔...
【专利技术属性】
技术研发人员：李文军，高培松，黄占如，
申请(专利权)人：东莞雷军模具钢材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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