U型钢侧位冲孔机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种Ｕ型钢侧位冲孔机床，其包括机架、液压冲头组件，机架上设有水平直线导轨，主机拖板滑设于该直线导轨上，主机拖板的两端水平设有两组相对的液压冲头组件；中心垫块位于工作台的上部并与设在主机拖板两侧的立板固定连接，中心垫块的两侧各设有一个可沿其上下移动的模架，冲头组件的冲头杆穿过模架上相应的孔并可随模架上下移动，模架由模架提升机构提升；主机拖板下部设有拖板移动气缸，该气缸可拖动拖板移动；每个模架与工作台之间各设一由油缸带动其滑动的压紧滑块。本实用新型专利技术结构简单、紧凑，由于采用了水平式双模架结构，可一次完成加工Ｕ型钢两侧的冲孔作业，不需要重复装夹、定位，其加工精度高，生产效率高。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冲孔机床，特别是一种用于u型钢侧位冲孔的机床。
技术介绍
在汽车u型大梁加工和钢结构u型钢材加工过程中，经常需要在u型钢的两个侧面进行冲孔。由于现有的冲孔机床大都是采用冲头在工件上方对工件进行垂直冲孔的形式，因而当对u型钢的侧面进行冲孔时，必须使其处于侧立状态，将待加工面朝向冲头，才能进行冲孔。当加工另一个侧面时，需要将工件 更换方向后重新装夹、定位，再进行冲孔，工件在加工过程中需要多次装夹、定位，影响了加工的精度和加工速度，不利于批量生产；且U型钢在该种机床 上冲孔时，由于处于侧立状态，装夹、冲孔均比较困难，难于操作。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述缺陷，本技术提供了一种加工过程中工件不需多次装夹、定位，就可完成u型钢两侧冲孔的冲孔机床。本技术是通过如下技术方案来实现的 一种U型钢侧位冲孔机床，包括机架40、液压冲头组件，机架40上设有水平直线导轨13，主机拖板29滑设 于直线导轨13上，主机拖板29的两端水平设有两组相对的液压冲头组件，每 组冲头组件设有至少2个冲头22;两组冲头组件之间设有与主机拖板29固接的 小工作台36;中心垫块1位于小工作台36的上部并本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种Ｕ型钢侧位冲孔机床，包括机架（４０）、液压冲头组件，其特征是：机架（４０）上设有水平直线导轨（１３），主机拖板（２９）滑设于直线导轨（１３）上，主机拖板（２９）的两端水平设有两组相对的液压冲头组件，每组冲头组件设有至少２个冲头（２２）；两组冲头组件之间设有与主机拖板（２９）固接的小工作台（３６）；中心垫块（１）位于小工作台（３６）的上部并与设在主机拖板（２９）两侧的立板（９、１０）固定连接，中心垫块（１）两侧各设有一个可沿其上下移动的模架（１７），冲头组件的冲头杆（２５）穿过模架（１７）上相应的孔并可随模架上下移动，模架（１７）的提升机构位于中心垫块（１）的上部；拖板移动气缸（３９）设在主...

【技术特征摘要】
1、一种U型钢侧位冲孔机床，包括机架(40)、液压冲头组件，其特征是机架(40)上设有水平直线导轨(13)，主机拖板(29)滑设于直线导轨(13)上，主机拖板(29)的两端水平设有两组相对的液压冲头组件，每组冲头组件设有至少2个冲头(22)；两组冲头组件之间设有与主机拖板(29)固接的小工作台(36)；中心垫块(1)位于小工作台(36)的上部并与设在主机拖板(29)两侧的立板(9、10)固定连接，中心垫块(1)两侧各设有一个可沿其上下移动的模架(17)，冲头组件的冲头杆(25)穿过模架(17)上相应的孔并可随模架上下移动，模架(17)的提升机构位于中心垫块(1)的上部；拖板移动气缸(39)设在主机拖板(29)的下部，其气缸杆头部通过连接板(38)与主机拖板(29)连接，其尾端与气缸(30)...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾博，
申请(专利权)人：贾博，
类型：实用新型
国别省市：88[]