一种铝合金型材焊接设备制造技术

本技术涉及一种铝合金型材焊接设备，包括外壳体，外壳体的内壁转动连接有焊接环，焊接环的内端固定连接有多个焊枪，且焊枪在同一水平面对称设置，焊接环的外壁固定连接有齿环，齿环的外端啮合连接有驱动齿轮，驱动齿轮的内端通过传动轴固定连接有驱动马达，焊接环的内壁转动连接有保温层，保温层的内壁固定连接有多个导流管，导流管围绕保温层的轴线呈圆周阵列分布，采用上述结构实现自动定位与夹紧，铝合金管的均匀预热，此外，利用循环风机，加速预热与均匀冷却的过程，精确控制焊接区域温度，通过焊枪的对称布置与旋转焊接技术，加快了焊接速度，还确保了焊缝的均匀美观，整体上提高了焊接效率和成品质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的用于铝合金型材焊接设备，特别是涉及应用于铝合金型材加工领域的一种铝合金型材焊接设备。

技术介绍

1、在现代制造业中，铝合金型材因其轻质、高强度以及良好的耐腐蚀性而被广泛应用于航空、汽车、建筑等多个领域。然而，铝合金的焊接工艺相比传统钢材更为复杂，主要面临热导率高、易产生热裂纹、焊接变形大等挑战。这些因素直接影响到焊接结构的性能、稳定性和外观质量，因此，开发高效、精确且能有效控制焊接质量的铝合金型材焊接设备显得尤为重要。

2、传统的铝合金焊接方法，如tig（钨极氩弧焊）和mig（金属惰性气体保护焊），虽然能够实现较好的焊接效果，但在自动化程度、焊接效率及焊接质量一致性方面存在局限性。

3、中国技术专利cn206084069u说明书公开了一种节能铝合金型材焊接设备，包括导轨、主体，所述导轨和之间设有导轮，所述主体上部设有横梁，所述横梁的下部安装有焊接组件，所述焊接组件上安装有滚轮，所述主体上部一侧设有焊接盘，所述主体的另一侧设有燃气输入组件，所述燃气输入组件包括可燃气源、以及与所述可燃气源连接的输气管，所述输气管联通焊接头，本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铝合金型材焊接设备，其特征在于：包括外壳体（1），所述外壳体（1）的内壁转动连接有焊接环（2），所述焊接环（2）的内端固定连接有多个焊枪（3），且焊枪（3）在同一水平面对称设置，所述焊接环（2）的外壁固定连接有齿环（4），所述齿环（4）的外端啮合连接有驱动齿轮（5），所述驱动齿轮（5）的内端通过传动轴固定连接有驱动马达（6），所述焊接环（2）的内壁转动连接有保温层（7），所述保温层（7）的内壁固定连接有多个导流管（8），所述导流管（8）围绕保温层（7）的轴线呈圆周阵列分布，且导流管（8）贯穿保温层（7）与外壳体（1）和保温层（7）形成的空腔相连通，多个圆周阵列分布的所述导流管（8...

【技术特征摘要】

1.一种铝合金型材焊接设备，其特征在于：包括外壳体（1），所述外壳体（1）的内壁转动连接有焊接环（2），所述焊接环（2）的内端固定连接有多个焊枪（3），且焊枪（3）在同一水平面对称设置，所述焊接环（2）的外壁固定连接有齿环（4），所述齿环（4）的外端啮合连接有驱动齿轮（5），所述驱动齿轮（5）的内端通过传动轴固定连接有驱动马达（6），所述焊接环（2）的内壁转动连接有保温层（7），所述保温层（7）的内壁固定连接有多个导流管（8），所述导流管（8）围绕保温层（7）的轴线呈圆周阵列分布，且导流管（8）贯穿保温层（7）与外壳体（1）和保温层（7）形成的空腔相连通，多个圆周阵列分布的所述导流管（8）沿保温层（7）的轴线线性阵列分布，多个所述导流管（8）的外壁缠绕有电热丝（9），所述保温层（7）远离焊枪（3）的一端固定连接有盖板（10），且盖板（10）与外壳体（1）固定连接，所述盖板（10）的内壁固定连接有内壳体（11），所述导流管（8）贯穿内壳体（11），且与内壳体（11）固定连接，所述盖板（10）的内端接触设置有铝合金管（12）。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材焊接设备，其特征在于：所述盖板（10）的外端固定连接有机架（13），所述机架（13）的内壁固定连接有多个第一齿条（14），多个所述第一齿条（14）均啮合连接有夹紧齿轮（15），所述夹紧齿轮（15）啮合连接有第二齿条（16），所述第二齿条（16）的外端固定连接有上夹紧板（17）。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金型材焊接设备，其特征在于：所述上夹紧板（17）底端的v形槽与铝合金管（12）接触设置，所述机架（13）的底端固定连接有下夹紧板（18），所述下夹紧板（18）的v形槽与铝合金管（12）接触设置，所述上夹紧板（17）的内端固定连接有循环风...

【专利技术属性】
技术研发人员：张煜鈡，张桂满，项海龙，
申请(专利权)人：河北德嘉铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：