一种耐腐蚀镍基合金焊丝及其生产工艺制造技术

本发明专利技术属于镍基合金焊丝技术领域，公开一种耐腐蚀镍基合金焊丝及其生产工艺，包括以下质量百分比的成分：镍：50‑65%、铬：16‑24%、钼：8‑10%、铌+钽：3.5‑5.5%、铜：3‑4.5%、钨：3‑4%、锡：0.5‑1.0%、稀土元素：0.1‑0.3%、晶界优化剂：0.1‑0.5%、纳米增强相：2‑5%、余量为Fe及其他不可避免的杂质。本发明专利技术通过多元合金化设计、纳米增强相复合及梯度镀层协同作用，实现了耐腐蚀性、高温力学性能与焊接工艺性的综合提升；焊丝基体以镍为基，通过精确调控铬、钼、钨的原子比例，形成致密且自修复的梯度氧化膜，显著提升抗氯离子渗透与高温氧化能力；从而使焊丝兼具优异耐蚀性、高温强度及焊接适应性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及镍基合金焊丝，特别涉及一种耐腐蚀镍基合金焊丝及其生产工艺。

技术介绍

1、镍基合金焊丝作为焊接材料领域的核心产品，其技术发展根植于镍基合金的独特性能与工业需求的深度融合。镍基合金以镍为基体，通过添加铬、钼、钨、钴等元素形成固溶强化体系，具备优异的耐高温氧化性、抗局部腐蚀（如点蚀、缝隙腐蚀）及高温强度稳定性，尤其在含cl-、h2s、硫酸等腐蚀介质的极端环境中表现出传统不锈钢无法替代的性能优势。随着航空航天、核电、海洋工程及石油化工等领域的设备服役条件日益严苛，镍基合金焊丝的应用场景从常规耐蚀环境扩展至高温高压燃气轮机部件、核反应堆内构件、深海油气管道等关键领域，成为保障设备长周期安全运行的核心材料。

2、镍基合金焊丝经历了从单一成分向多元复合化的演变。早期的镍铜合金（如monel400）虽具备基础耐蚀性，但在高温氯化物或熔融盐环境中易发生应力腐蚀开裂。随后发展的镍铬钼系合金（如inconel 625、hastelloy c-276）通过优化cr/(mo+w)原子比（2.5-3.5）及添加铌、钛等晶界稳定元素，显著提升了钝化膜自修复能本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种耐腐蚀镍基合金焊丝，其特征在于，包括以下质量百分比的成分：

2.根据权利要求1所述的耐腐蚀镍基合金焊丝，其特征在于，所述稀土元素为铈与镧的混合物，且铈与镧的质量份数比为1：1。

3.根据权利要求1所述的耐腐蚀镍基合金焊丝，其特征在于，所述锡与铜的质量比为1:3-1:5，用于抑制高温熔焊裂纹。

4.根据权利要求1所述的耐腐蚀镍基合金焊丝，其特征在于，所述纳米增强相包括氮化硼纳米片、六硼化铈、碳化钛、碳化钒或镍包覆氧化铈纳米胶囊中的至少一种，且所述纳米增强相的粒径为20-50nm。

5.根据权利要求1所述的耐腐蚀镍基合金焊丝，其特征在于...

【技术特征摘要】

1.一种耐腐蚀镍基合金焊丝，其特征在于，包括以下质量百分比的成分：

2.根据权利要求1所述的耐腐蚀镍基合金焊丝，其特征在于，所述稀土元素为铈与镧的混合物，且铈与镧的质量份数比为1：1。

3.根据权利要求1所述的耐腐蚀镍基合金焊丝，其特征在于，所述锡与铜的质量比为1:3-1:5，用于抑制高温熔焊裂纹。

4.根据权利要求1所述的耐腐蚀镍基合金焊丝，其特征在于，所述纳米增强相包括氮化硼纳米片、六硼化铈、碳化钛、碳化钒或镍包覆氧化铈纳米胶囊中的至少一种，且所述纳米增强相的粒径为20-50nm。

5.根据权利要求1所述的耐腐蚀镍基合金焊丝，其特征在于，所述晶界优化剂包括锆与碲中的至少一种，用于抑制晶间腐蚀及碳化物偏聚。

6.根据权利要求1所述的耐腐蚀镍基合金焊丝，其特征在于，所述铬、钼及钨的原子百分比满足cr/(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李飞，王国栋，孙超，秦伟，郭真真，
申请(专利权)人：山东腾达特种钢丝科技有限公司，
类型：发明
国别省市：