【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电机生产，具体说是一种用于电机铁芯的激光焊接设备及焊接方法。
技术介绍
1、电机铁芯片（也称硅钢片、电工钢片）是电机（如电动机、发电机）的核心导磁部件，其性能直接影响电机的效率、功率密度和温升。
2、光焊接因其高精度、低热输入、自动化兼容性等优势，已成为电机铁芯（尤其是新能源汽车驱动电机、高效工业电机）焊接的核心工艺。
3、目前，电机铁芯焊接设备在使用时，由于电机铁芯片在焊接时需要扣紧后再旋转电机铁芯多次方可进行焊接，但是通过这种方式焊接电机铁芯时，需要使用多种设备进行繁琐的衔接组装配对，同时，还需在焊接时加设加压构件进行辅助，从而现有的电机铁芯焊接设备在使用时，无法进行快速精准式对位焊接，同时无法进行匹配式导向输送的功能，因此针对上述问题需要一种设备对其进行改进。
技术实现思路
1、针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种用于电机铁芯的激光焊接设备及焊接方法。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于电机铁芯的激光焊接设...
【技术保护点】
1.一种用于电机铁芯的激光焊接设备，包括传动部件（3），所述传动部件（3）的顶部前端固定安装有输送装置（1），所述输送装置（1）的后端固定安装有对位部件（2），其特征在于：所述输送装置（1）包括积存腔体（4）、第一弹簧（5）、L型阻拦板（6）和延伸架（7），所述延伸架（7）对称固定安装在积存腔体（4）的前端，所述L型阻拦板（6）滑动套接在延伸架（7）上，所述第一弹簧（5）对称固定安装在L型阻拦板（6）与积存腔体（4）之间；
2.根据权利要求1所述的一种用于电机铁芯的激光焊接设备，其特征在于：所述接触装置（8）包括前导架（10）、支撑圈（11）、激光焊接枪（...
【技术特征摘要】
1.一种用于电机铁芯的激光焊接设备，包括传动部件（3），所述传动部件（3）的顶部前端固定安装有输送装置（1），所述输送装置（1）的后端固定安装有对位部件（2），其特征在于：所述输送装置（1）包括积存腔体（4）、第一弹簧（5）、l型阻拦板（6）和延伸架（7），所述延伸架（7）对称固定安装在积存腔体（4）的前端，所述l型阻拦板（6）滑动套接在延伸架（7）上，所述第一弹簧（5）对称固定安装在l型阻拦板（6）与积存腔体（4）之间；
2.根据权利要求1所述的一种用于电机铁芯的激光焊接设备，其特征在于：所述接触装置（8）包括前导架（10）、支撑圈（11）、激光焊接枪（12）、第一齿条（13）、延伸侧架（14）、位移杆（15）和第二弹簧（16），所述位移杆（15）和第二弹簧（16）均固定安装在支撑圈（11）的顶端，且位移杆（15）和第二弹簧（16）交错设置，所述延伸侧架（14）对称固定安装在支撑圈（11）的前端，所述第一齿条（13）固定安装在延伸侧架（14）的底端，所述激光焊接枪（12）固定安装在支撑圈（11）的底端，且所述激光焊接枪（12）呈环形分布，所述前导架（10）对称固定安装在支撑圈（11）的后端顶部。
3.根据权利要求2所述的一种用于电机铁芯的激光焊接设备，其特征在于：所述传动部件（3）包括位移装置（23）和动力装置（24），所述位移装置（23）滑动套接在动力装置（24）的顶端。
4.根据权利要求3所述的一种用于电机铁芯的激光焊接设备，其特征在于：所述位移装置（23）包括支撑腔体（25）、活动架（26）、套板（27）、第三弹簧（28）、第二齿条（29）、第三齿条（30）、位移底座（31）、同步杆（32）、第一齿轮（33）、第四弹簧（34）、定位基板（35）和对位筒（36），所述对位筒（36）固定安装在位移底座（31）的顶端中心，所述支撑腔体（25）固定安装在位移底座（31）的两侧后方，所述第三弹簧（28）固定安装在支撑腔体（25）的内部后端，所述活动架（26）固定安装在第三弹簧（28）的后方，所述套板（27）固定安装在活动架（26）的后方，所述第二齿条（29）固定安装在套板（27）的底端，所述定位基板（35）滑动插接在对位筒（36）的前端内部，所述同步杆（32）固定安装在定位基板（35）的底部前方，所述第四弹簧（34）对称固定安装在同步杆（32）与位移底座（31）之间，所述第三齿条（30）固定安装在同步杆（32）的两端，所述第一齿轮（33）转动安装在位移底座（31）的两侧前方。
5.根据权利要求4所述的一种用于电机铁芯的激光焊接设备，其特征在于：所述动力装置（24）包括第一栏板（37）、连接绳（38）、光电传感器（39）、轴杆（...
【专利技术属性】
技术研发人员：何玉通，刘晓倩，戚秀兰，何玉霞，
申请(专利权)人：山东恩力电机有限公司，
类型：发明
国别省市：
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