一种高强高韧耐腐蚀绿色铝边框智能化制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高强高韧耐腐蚀绿色铝边框智能化制备方法，通过微合金化成分设计与全流程自动化工艺，实现再生铝高值化利用。工艺包括：S1熔炼铸造：控制合金成分（Si 0.70%‑0.80%、Mg 0.60%‑0.70%等，Fe容忍度拓宽至≤0.25%），精确控制氢含量（H₂≤0.17 cm³/100g）；S2均质处理：多段式均质炉预升温（5℃/min至300℃）、恒温（560±10℃×8h）及复合冷却，消除组织偏析；S3挤压处理：优化挤压参数（上机温度460‑480℃、速度≥15m/min）；S6时效处理：隧道式连续时效炉结合PID算法控温（精度±2℃）；S7氧化闭环处理：自动生成8‑28μm氧化膜。效果：再生铝回用率≥60%，屈服强度≥280MPa，耐盐雾腐蚀≥1000小时，能耗降低24.4%，表面缺陷率≤1%。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高强高韧耐腐蚀绿色铝边框智能化制备方法，属于合金材料制备。

技术介绍

1、在目前市场上，再生铝循环利用面临成分与工艺双重制约，全球光伏组件即将迎来退役高峰，中国光伏行业协会数据显示，2030年后我国光伏组件废弃量将达140万吨，其中铝合金边框占比约20％(约28万吨/年)。传统6005合金边框严格限制杂质含量(fe≤0.15％、cr≤0.1％)，但建筑型材及废旧边框废料中cr、mn、zn中位数含量分别达0.18％、0.25％、0.22％，均超出标准；

2、cr、mn易形成粗大化合物，显著降低合金成型性与耐蚀性；zn过量则大幅增加应力腐蚀风险。这些杂质元素与fe、cu共同作用，致使再生铝在6005合金体系中的回用率不足35％，大量废料被迫降级处理，此外，传统熔铸工艺能耗高达1200kwh/吨，较国际先进水平高出约30％；再生铝熔炼烧损率≥8％，原生铝锭的大量投用，导致碳排放强度远超国际平均水平；

3、传统"挤压-装框-时效-氧化"流程存在三大缺陷：人工干预多：装框转运导致型材表面划伤率达5％-8％，料框占地面积大且时本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高强高韧耐腐蚀绿色铝边框智能化制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种高强高韧耐腐蚀绿色铝边框智能化制备方法，其特征在于：

3.根据权利要求1所述的一种高强高韧耐腐蚀绿色铝边框智能化制备方法，其特征在于：

4.根据权利要求1所述的一种高强高韧耐腐蚀绿色铝边框智能化制备方法，其特征在于：

【技术特征摘要】

1.一种高强高韧耐腐蚀绿色铝边框智能化制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种高强高韧耐腐蚀绿色铝边框智能化制备方法，其特征在于：

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【专利技术属性】
技术研发人员：熊落保，汪献利，汪飞，孙巍，谢方亮，王岳，
申请(专利权)人：永臻绿色能源材料研究院常州有限公司，
类型：发明
国别省市：