一种工业固废复合制备绿色固碳混凝土砖的方法技术

本发明专利技术公开了一种工业固废复合制备绿色固碳混凝土砖的方法，属于建筑材料技术领域。首先，对钢渣颗粒进行破碎、蒸压热处理、选铁、研磨处理得到不同粒径钢渣颗粒；其次，钢渣‑电石渣按比例混合、研磨至目标粒径级配、通入CO2工业气体进行微压碳化、固液分离后研磨、烘干处理制成复合活性胶凝材料—碳化钢渣‑电石渣；第三，将碳化钢渣‑电石渣、水泥、矿渣粉、骨料、减水剂和水在混凝土搅拌罐混合后，再次通入CO2工业气体进行二次碳化，碳化钢渣基混凝土注入模具压制成型,制得绿色固碳混凝土砖。本发明专利技术通过两级碳化技术在解决钢渣稳定性差的同时，激发钢渣胶凝活性，提高钢渣‑电石渣体系的水化速率和碳化强度，大幅度替代水泥、矿渣粉使用量。本项目研发的绿色固碳混凝土砖具有良好的力学性能、养护时间缩短1/3；制备方法较简单，操作方便，成本较低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建筑材料，具体涉及一种工业固废复合制备绿色固碳混凝土砖的方法。

技术介绍

1、将工业废渣作为矿物掺合料应用于混凝土中可以显著节约资源、降低能源消耗、减轻环境负荷，一方面可以降低水泥使用量，降低碳排放，另一方面、降低混凝土成本，更加有利于减轻工业废渣对环境的压力、降低水泥混凝土行业生产造成的大气污染，具有良好的经济效益和社会效益，是实现低碳混凝土的必然途径。近年来，高含钙、镁的硅酸盐、氧化物等碱性物质可以与酸性的co2反应生成固体碳酸盐产品。这个过程被称为co2的矿化捕集。由于钢渣、电石渣等工业固体废弃物中含有大量的碱性化合物，这些工业固体废弃物可用于捕集co2并生产有价值的大宗产品，包括建筑材料等。

2、但是，高含钙固体废弃物固碳常存在固碳率低、工序复杂、生成产物应用难等问题。2024年统计，中国钢渣利用率不足30%，电石渣综合利用率<50%。当前，利用高钙工业固废（如钢渣、电石渣）进行碳封存及建材化利用仍存在诸多瓶颈，主要表现为：

3、ø固碳效率低：反应动力学限制导致co2吸收率不足，经济性较差；

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【技术保护点】

1.一种工业固废复合制备绿色固碳混凝土砖的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述工业固废复合制备绿色固碳混凝土砖的方法，其特征在于，所述步骤S1中，钢渣-电石渣复合微粉粒径级配D10=5μm，D50=45μm，D90=75μm。

3.根据权利要求1所述工业固废复合制备绿色固碳混凝土砖的方法，其特征在于，所述步骤S2中，水胶比为0.2-0.5。

4.根据权利要求1所述工业固废复合制备绿色固碳混凝土砖的方法，其特征在于，所述步骤S2碳化处理时，碳化压力为0.05～0.3MPa；第一次碳化时间为30～90min，第二次碳化时间为0.5～10...

【技术特征摘要】

1.一种工业固废复合制备绿色固碳混凝土砖的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述工业固废复合制备绿色固碳混凝土砖的方法，其特征在于，所述步骤s1中，钢渣-电石渣复合微粉粒径级配d10=5μm，d50=45μm，d90=75μm。

3.根据权利要求1所述工业固废复合制备绿色固碳混凝土砖的方法，其特征在于，所述步骤s2中，水胶比为0.2-0.5。

4.根据权利要求1所述工业固废复合制备绿色固碳混凝土砖的方法，其特征在于，所述步骤s2碳化处理时，碳化压力为0.05～0.3mpa；第一次碳化时间为30～90min，第二次碳化时间为0.5～10min。

5.根据权利要求1所述工业固废复合制备绿色固碳混凝土砖的方法，其特征在于，所述步骤s3中，所用各原料的质量份数为：钢渣200～400份，电石渣...

【专利技术属性】
技术研发人员：方庭坚，王亚菲，曾佳慧，杨培鑫，欧阳嘉豪，何昊孺，耿宝泉，高鹏，
申请(专利权)人：哈尔滨兴为科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：