一种铝电解电容器用化成箔及其生产工艺制造技术

技术编号:45940549 阅读:17 留言:0更新日期:2025-07-25 18:05
本发明专利技术公开了一种铝电解电容器用化成箔及其生产工艺,涉及化成箔生产技术领域,所述生产工艺为:将腐蚀铝箔放卷,将引箔作为辅助电极接入,经过蒸汽、沸水和水洗处理后,进行一段电解氧化,水洗后进行二段电解氧化,水洗后加入磷酸溶液反应,进行三段电解氧化,水洗后向馈电槽中加入己二酸铵溶液,反应后加入纯水水洗,经焙烧和磷酸溶液处理后,进行四段电解氧化,水洗后经过第三次焙烧、水洗和后处理,将制备好的化成箔烘干收卷入库。本发明专利技术通过设计有四段法制备化成箔,实现了电解参数梯度调节的功能,解决了固定电压或简单分段导致的氧化膜结构缺陷、电性能劣化和工艺稳定性下降的问题,能够优化氧化膜致密性和耐压性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及化成箔生产,具体为一种铝电解电容器用化成箔及其生产工艺


技术介绍

1、铝电解电容器广泛应用于消费电子、工业自动化、新能源、新能源汽车及5g通信等领域,新兴产业的快速发展直接带动电容器的高性能要求的形成,而化成箔作为铝电解电容器阳极的核心材料,其性能直接决定电容器的容量、漏电流和寿命等关键指标;

2、现有技术中制备化成箔使用固定电压或电流密度导致电场分布不均,氧化膜局部过厚或过薄,弯曲时易产生裂纹,同时单段电解参数过高会引发膜层致密度差异,降低抗折弯性能。

3、专利cn114197004b公开了用于铝电解电容器的中高压化成箔化成方法,上述专利实现了在整个化成过程中不含硼元素,且本化成方法制得的中压化成箔和高压化成箔均具有高比容、高折弯性和高抗水合性。

4、上述专利通过水合处理能够在铝箔表面上形成一层水合氧化膜,其为后续形成晶型氧化膜提供基础,通过一级化成处理和二级化成处理能够在铝箔表面形成基础氧化膜,采用磷酸氢铵盐、次亚磷酸盐和反丁烯乙二酸能够生成难溶于水的物质磷化膜和反丁烯乙二酸聚合膜,抑制铝与水的反应,本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铝电解电容器用化成箔的生产工艺,其特征在于:所述生产工艺为:

2.根据权利要求1所述的一种铝电解电容器用化成箔的生产工艺,其特征在于:所述S2中一段电解氧化的条件为通入浓度为3.8wt%~4.2wt%的硼酸溶液,电解槽起车时加入氨水将pH调节至5.8~6.2,电压为50V~80V电流密度为0.8A/dm2~1.2A/dm2的恒压电流,在温度为25℃~30℃环境中反应30min~40min。

3.根据权利要求1所述的一种铝电解电容器用化成箔的生产工艺,其特征在于:所述S3中二段电解氧化的条件为通入浓度为2.5wt%~3.5wt%的硼酸溶液,电解槽起车时加入氨...

【技术特征摘要】

1.一种铝电解电容器用化成箔的生产工艺,其特征在于:所述生产工艺为:

2.根据权利要求1所述的一种铝电解电容器用化成箔的生产工艺,其特征在于:所述s2中一段电解氧化的条件为通入浓度为3.8wt%~4.2wt%的硼酸溶液,电解槽起车时加入氨水将ph调节至5.8~6.2,电压为50v~80v电流密度为0.8a/dm2~1.2a/dm2的恒压电流,在温度为25℃~30℃环境中反应30min~40min。

3.根据权利要求1所述的一种铝电解电容器用化成箔的生产工艺,其特征在于:所述s3中二段电解氧化的条件为通入浓度为2.5wt%~3.5wt%的硼酸溶液,电解槽起车时加入氨水将ph调节至6~6.3,电压为80v~100v,电流密度为0.6a/dm2~1a/dm2的恒压电流,在温度为25℃~30℃环境中反应40min~50min。

4.根据权利要求1所述的一种铝电解电容器用化成箔的生产工艺,其特征在于:所述s4中三段电解氧化的条件为通入浓度为2wt%~3wt%的硼酸溶液,电解槽起车时加入氨水将ph调节至6.2~6.5,电压为100v~120v,电流密度为0.4a/dm2~0.8a/dm...

【专利技术属性】
技术研发人员:周生文李智唐新钧李鹏辉潘远明张键
申请(专利权)人:新疆丰川电子科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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