【技术实现步骤摘要】
本技术属于低压铸造，尤其涉及用于低压铸锻复合铸造机的顶出机构自动锁紧装置。
技术介绍
1、铸造过程中，为了将模具中铸造成型的产品脱模，需要用固定在模具推板上数个顶杆一起推顶。模具推板要随顶出板一起移动，应先同顶出板连接在一起。传统的连接方式是螺母固定方式，由于结构原因，这种方式特别不方便，更加费时费力。
技术实现思路
1、本技术所解决的问题:为了克服现有用螺钉、螺母紧固方式固定模具推板与顶出板操作麻烦且费时费力的缺陷，提供用于低压铸锻复合铸造机的顶出机构自动锁紧装置。
2、为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种用于低压铸锻复合铸造机的顶出机构自动锁紧装置，主要包括以下部分：
3、顶出板4与顶出驱动机构连接，滑移油缸5固定在顶出板4上。
4、顶出板4上设有贯穿孔，推板连接杆7下端连接模具顶杆推板8，推板连接杆7上端能够穿过贯穿孔，推板连接杆7上还设有第一限位部。
5、顶出板4上方设有夹紧过渡板6，夹紧过渡板6上设有与第一限位部配合的第二限
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【技术保护点】
1.一种用于低压铸锻复合铸造机的顶出机构自动锁紧装置，其特征在于：包括顶出驱动机构、顶出板、滑移油缸、夹紧过渡板、推板连接杆、模具顶杆推板；
2.根据权利要求1所述的用于低压铸锻复合铸造机的顶出机构自动锁紧装置，其特征在于：顶出驱动机构包括顶出油缸、顶出油缸驱动控制的顶出活塞杆，顶出活塞杆通过顶出活塞杆卡环与顶出板连接在一起。
3.根据权利要求1所述的用于低压铸锻复合铸造机的顶出机构自动锁紧装置，其特征在于：顶出板上有与推板连接杆外圆相同的圆孔，顶出板通过圆孔套设在推板连接杆上。
4.根据权利要求1或3所述的用于低压铸锻复合铸造机的...
【技术特征摘要】
1.一种用于低压铸锻复合铸造机的顶出机构自动锁紧装置，其特征在于：包括顶出驱动机构、顶出板、滑移油缸、夹紧过渡板、推板连接杆、模具顶杆推板；
2.根据权利要求1所述的用于低压铸锻复合铸造机的顶出机构自动锁紧装置，其特征在于：顶出驱动机构包括顶出油缸、顶出油缸驱动控制的顶出活塞杆，顶出活塞杆通过顶出活塞杆卡环与顶出板连接在一起。
3.根据权利要求1所述的用于低压铸锻复合铸造机的顶出机构自动锁紧装置，其特征在于：顶出板上有与推板连接杆外圆相同的圆孔，顶出板通过圆孔套设在推板连接杆上。
4.根据权利要求1或3所述的用于低压铸锻复合铸造机的顶出机构自动锁紧装置，其特征在于：推板连接杆凸出于顶出板的部分设有一个小直径轴肩，即第一限位部。
5.根据权利要求4所述的用于低压铸锻复合铸造机的顶出机构自动锁紧装置，其特征在于：夹紧过渡板上设有葫芦型孔，葫芦型孔包含一个大孔和一个小孔，大孔与顶出板上圆孔直径相同，小孔与推板连接杆的小直径轴肩直径相同，即第二限位部。
【专利技术属性】
技术研发人员：孙春芳，
申请(专利权)人：上海禾谨智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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