一种混凝土强度检测装置制造方法及图纸

技术编号:45910000 阅读:12 留言:0更新日期:2025-07-25 17:42
本技术提供一种混凝土强度检测装置,包括底座、固定架,固定架固定安装在底座上,固定架的顶部连接有液压缸,液压缸的伸缩端连接有检测杆,检测杆底端连接有检测头,检测头上设有压力传感器,底座上设有定位槽,定位槽内用于放置检测试块,定位槽的两侧设有对中机构,对中机构连接有驱动件,底座的内部设有空腔,驱动件安装在空腔的内,对中机构包括第一夹块、第二夹块,第一夹块和第二夹块设置在定位槽的两侧,第一夹块和第二夹块均固定连接有支架,底座上对称设有通槽,支架滑动安装在通槽内,支架的底部与驱动件相连接,通过对中机构可以对检测试块进行自动对中夹紧,避免手动对中产生偏差影响检测结构。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及混凝土检测,具体为一种混凝土强度检测装置


技术介绍

1、混凝土的抗压强度是衡量混凝土质量的一个重要的指标,目前的混凝土抗压强度测试基本上都是对混凝土试件施加一定的外力,并不断加载直至破型,通过记录混凝土试件受压过程中的载荷值,以此获得的极限载荷值作为评价混凝土抗压强度的指标。

2、目前的检测装置在进行检测前,会对混凝土进行养护固化得到混凝土试件,然后将混凝土试件移动到检测装置进行检测,目前的检测方式基本都是由人工将混凝土试件放置到工作台上进行检测,人工放置就会存在混凝土试件对中不准的问题,从而在进行检测时会出现混凝土试件受力不均的问题,最终影响到混凝土试件的抗压强度分析,并且在混凝土压强检测中,混凝土碎裂会产生非常大的震动,长时间使用容易对机器的部件产生损伤;现有的混凝土抗压强度检测装置,在检测时,混凝土碎屑飞散的到处都是,污染周围的环境,实验完成后打扫也很不方便,现有的装置在对筒状或者方块状的混凝土制品进行检测时,不能很好的对不同规格混凝土制品进行固定,从而导致检测困难且误差大。

3、本技术的目的在于提供一种混凝土强度本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种混凝土强度检测装置,其特征在于:包括底座(1)、固定架(2),所述固定架(2)固定安装在所述底座(1)上,所述固定架(2)的顶部连接有液压缸(4),所述液压缸(4)的伸缩端连接有检测杆(5),所述检测杆(5)底端连接有检测头(6),所述检测头(6)上设有压力传感器,所述底座(1)上设有定位槽(101),所述定位槽(101)内用于放置检测试块(27),所述定位槽(101)的两侧设有对中机构,所述对中机构连接有驱动件,所述底座(1)的内部设有空腔,所述驱动件安装在所述空腔的内,所述对中机构包括第一夹块(7)、第二夹块(8),所述第一夹块(7)和第二夹块(8)设置在所述定位槽(101)...

【技术特征摘要】

1.一种混凝土强度检测装置,其特征在于:包括底座(1)、固定架(2),所述固定架(2)固定安装在所述底座(1)上,所述固定架(2)的顶部连接有液压缸(4),所述液压缸(4)的伸缩端连接有检测杆(5),所述检测杆(5)底端连接有检测头(6),所述检测头(6)上设有压力传感器,所述底座(1)上设有定位槽(101),所述定位槽(101)内用于放置检测试块(27),所述定位槽(101)的两侧设有对中机构,所述对中机构连接有驱动件,所述底座(1)的内部设有空腔,所述驱动件安装在所述空腔的内,所述对中机构包括第一夹块(7)、第二夹块(8),所述第一夹块(7)和第二夹块(8)设置在所述定位槽(101)的两侧,所述第一夹块(7)和所述第二夹块(8)均固定连接有支架(9),所述底座(1)上对称设有通槽,所述支架(9)滑动安装在所述通槽内,所述支架(9)的底部与所述驱动件相连接,所述驱动件包括对称安装的滑座(13)、以及安装在所述滑座(13)上的两气缸(12),所述滑座(13)滑动安装有多个滑块(14),对称的所述滑块(14)的顶部分别连接有控制板一(10)和控制板二(11),对称的所述支架(9)分别固定安装所述控制板一(10)和所述控制板二(11)上,两所述气缸(12)的伸缩端与所述控制板一(10)固定连接,控制板一(10)和控制板二(11)之通过传动件活动连接;

2.根据权利要求1所述的一种混凝土强度检测装置,其特征在于:所述传动件包括...

【专利技术属性】
技术研发人员:李小勇
申请(专利权)人:张掖市筑梦达建材有限责任公司
类型:新型
国别省市:

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