【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管件加工领域，尤其涉及一种管件全自动相贯线切割装置。
技术介绍
1、在当今建筑、化工、造船等行业的管道系统构建中，管件之间的精准相贯焊接是确保管道连接结构稳固密封的关键环节。传统管件相贯线切割工艺高度依赖手工操作，涉及样板制作、复杂划线定位、人工放样、精细手工切割以及后续繁琐的打磨处理，这一系列流程不仅耗时费力，还难以保证切割的精度与一致性，极大地制约了生产效率与产品质量。
2、随着工业自动化技术的快速发展，数控相贯线切割装置应运而生，成为提升管件加工效率与精度的有力工具。此类装置通过集成先进的数控技术与精密机械系统，能够接收管件尺寸、相交角度等关键参数，自动计算并生成最优切割路径，实现相贯线、孔及焊接坡口的精确切割，显著提升了加工精度与效率。
3、然而，尽管数控相贯线切割装置在切割环节实现了高度自动化，但在管件的进料与出料环节，却普遍依赖于行车或吊装设备的辅助进行人工搬运。这一瓶颈问题严重制约了整体自动化流程的顺畅运行，导致当前的切割装置难以完全融入并适配管件的全自动生产线。
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【技术保护点】
1.一种管件全自动相贯线切割装置，包括用于切割管件的切割机构，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的管件全自动相贯线切割装置，其特征在于：所述变位装置为伺服变位机，包括垂直于进出料方向设置的卡盘移动轨，和滑动安装在卡盘移动轨上的变位机机体，所述回转卡盘与变位机机体的回转端固定连接为一体。
3.根据权利要求1所述的管件全自动相贯线切割装置，其特征在于：所述升降托架包括固定设置的底座，所述底座上方设有水平的安装板，所述安装板的两侧向上延伸设有滚轮夹板，两个滚轮夹板之间并列转动设有两个滚轮，所述底座与安装板之间通过若干竖向设置的伺服气缸连接驱动，所述...
【技术特征摘要】
1.一种管件全自动相贯线切割装置，包括用于切割管件的切割机构，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的管件全自动相贯线切割装置，其特征在于：所述变位装置为伺服变位机，包括垂直于进出料方向设置的卡盘移动轨，和滑动安装在卡盘移动轨上的变位机机体，所述回转卡盘与变位机机体的回转端固定连接为一体。
3.根据权利要求1所述的管件全自动相贯线切割装置，其特征在于：所述升降托架包括固定设置的底座，所述底座上方设有水平的安装板，所述安装板的两侧向上延伸设有滚轮夹板，两个滚轮夹板之间并列转动设有两个滚轮，所述底座与安装板之间通过若干竖向设置的伺服气缸连接驱动，所述滚轮的最低位置始终高于输送架上定位托板的最高位置。
4.根据权利要求1所述的管件全自动相贯线切割装置，其特征在于：所述移送机构包括沿管件进出料方向设置的管件移动轨，所述管件移动轨并排设有若干个，每个管件移动轨上均滑动设有运动支架，每个运动支架上方均设有与管件外周面相配合的定位托块，运动支架与定位托块之间通过竖向设置的举...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜宇宇，徐伟，王成龙，徐晔玫，张锐，尹树伟，郭启高，王龙，杨永坤，
申请(专利权)人：中船数字信息技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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