【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及激光熔覆领域，尤其涉及一种高速激光熔覆设备。
技术介绍
1、在对工件进行表面加工时，还会使用激光熔覆的加工方式，采用此类方式可对工件表面进行表面改性，如，形成耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性的表面特征；并且也可选用适应工件的金属粉末，对具有缺陷的工件进行表面缺陷修补，但目前对柱状工件的表面缺陷处理存在很多的问题。
2、在目前，如活塞、驱动轴、连杆等柱状工件在使用时，容易受到外界异物的碰撞，或难以避免的机械碰撞，以及柱状工件在运行时的局部疲劳和应力释放都有可能造成表面缺陷，这些表面缺陷更多为出现坑洞、裂缝等局部组织缺失，为降低生产建造成本，对此类带有表面缺陷的工件多为采用激光熔覆进行修复；目前的激光熔覆设备对此类工件的修复过程采用整体式激光熔覆方式，即对工件表面全部面积进行表面激光熔覆，但采用此类方式存在耗时较长的缺点，并且耗费金属粉末多，后续对工件需要进行长时间的磨削作业，形成工序长的弊端，也会对工件表面其它的正常区域进行激光熔覆，导致工件表面正常区域过度加工，这样产生的工件在后续装机使用时需要重新磨合，导致...
【技术保护点】
1.一种高速激光熔覆设备，其特征是：包括驱动基座（1），所述驱动基座（1）数量为两组，所述驱动基座（1）相向一侧均安装有卡盘模组（2），所述驱动基座（1）用于驱动所述卡盘模组（2）进行旋转，所述卡盘模组（2）用于装配工件，两组所述驱动基座（1）之间固定连接有两组横移轨道副（3），两组所述横移轨道副（3）的移动件处均固定连接有位移架（4），两个所述位移架（4）上侧之间固定连接有两组安装架（5），两组所述安装架（5）前侧之间固定连接有互联架（6），两组所述安装架（5）后侧之间固定连接有固定架（7），两组所述安装架（5）上侧之间设有驱动装置（8）；所述驱动装置（8）处设有熔...
【技术特征摘要】
1.一种高速激光熔覆设备，其特征是：包括驱动基座（1），所述驱动基座（1）数量为两组，所述驱动基座（1）相向一侧均安装有卡盘模组（2），所述驱动基座（1）用于驱动所述卡盘模组（2）进行旋转，所述卡盘模组（2）用于装配工件，两组所述驱动基座（1）之间固定连接有两组横移轨道副（3），两组所述横移轨道副（3）的移动件处均固定连接有位移架（4），两个所述位移架（4）上侧之间固定连接有两组安装架（5），两组所述安装架（5）前侧之间固定连接有互联架（6），两组所述安装架（5）后侧之间固定连接有固定架（7），两组所述安装架（5）上侧之间设有驱动装置（8）；所述驱动装置（8）处设有熔覆装置（9），所述驱动装置（8）用于带动所述熔覆装置（9）进行左右方向横移、升降和绕驱动基座（1）轴心旋转，所述驱动装置（8）用于使所述熔覆装置（9）对工件表面缺陷进行精确的激光熔覆作业；所述互联架（6）前侧设有截料装置（10），所述截料装置（10）用于截断所述熔覆装置（9）的初段激光熔覆料并进行回收；所述固定架（7）后侧设有扫描装置（11），所述扫描装置（11）用于扫描工件表面的缺陷的尺寸和位置。
2.根据权利要求1所述的一种高速激光熔覆设备，其特征是：所述驱动装置（8）包括电动弧形轨道（81），所述电动弧形轨道（81）固定连接于所述安装架（5）上侧，所述电动弧形轨道（81）的移动件上固定连接有框架（82），所述框架（82）的左右两侧内侧壁均固定连接有第一电动轨道（83），所述第一电动轨道（83）的移动件上固定连接有平移架（84），两个所述平移架（84）之间固定连接有两个第二电动轨道（85），所述熔覆装置（9）设于两个所述第二电动轨道（85）的移动件之间。
3.根据权利要求2所述的一种高速激光熔覆设备，其特征是：所述熔覆装置（9）包括连接架（91），所述连接架（91）固定连接于两个所述第二电动轨道（85）的移动件之间，所述连接架（91）上侧安装有高速激光发生模组（92），所述连接架（91）两侧均安装有送粉管路模组（93），所述连接架（91）下侧安装有熔覆喷头端口（94），熔覆喷头端口（94）与送粉管路模组（93...
【专利技术属性】
技术研发人员：毕贵军，曹立超，张浩，
申请(专利权)人：广东中科德弗激光科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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