【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及车削刀具检测，尤其涉及一种车削刀具后刀面磨损的在位检测设备。
技术介绍
1、车削刀具后刀面磨损的在位检测设备用于实时监测和测量车削刀具后刀面磨损情况的设备，工作时，成像装置通过位姿调节装置固定于车床横向位移拖板的位于车削刀具后刀面的外法线一侧，当车削刀具进行切削加工时，成像装置会实时捕捉刀具后刀面的图像，并通过图像处理技术来分析刀具的磨损情况，这类设备通常集成了先进的成像技术和精密的位姿调节装置，以确保测量的高精度和便捷性。
2、如公开号为cn105345599a，该专利技术公开了一种车削刀具后刀面磨损的在位检测设备，其包括成像装置和位姿调节装置，所述成像装置包括相机、远心镜头和同轴光源，所述远心镜头安装在相机上，同轴光源固定在远心镜头的末端；相机的像素不低于200w，其芯片尺寸不小于1/1.8英寸；远心镜头的畸变率不高于0.02％；相机与远心镜头组合的图像分辨率不低于400pixel/mm，整体长度不大于150mm；所述位姿调节装置用于实现成像装置的多自由度精密调节。工作时，成像装置通过位姿调节装置固定于车床...
【技术保护点】
1.一种车削刀具后刀面磨损的在位检测设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶端的中部设置有工作主体（3），所述工作台（1）顶端位于工作主体（3）的一侧设置有检测结构，所述检测结构包括支撑组件、安装组件、固定组件、成像主体（24）、清理组件以及擦拭组件，所述支撑组件包括支架（21），所述支架（21）固定在工作主体（3）的一侧，所述支架（21）的顶端固定连接有电机（211），所述电机（211）的底端传动连接有转轴（212），所述转轴（212）转动贯穿支架（21）。
2.根据权利要求1所述的一种车削刀具后刀面磨损的在位检测设备，其特征在于：所述安装...
【技术特征摘要】
1.一种车削刀具后刀面磨损的在位检测设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶端的中部设置有工作主体（3），所述工作台（1）顶端位于工作主体（3）的一侧设置有检测结构，所述检测结构包括支撑组件、安装组件、固定组件、成像主体（24）、清理组件以及擦拭组件，所述支撑组件包括支架（21），所述支架（21）固定在工作主体（3）的一侧，所述支架（21）的顶端固定连接有电机（211），所述电机（211）的底端传动连接有转轴（212），所述转轴（212）转动贯穿支架（21）。
2.根据权利要求1所述的一种车削刀具后刀面磨损的在位检测设备，其特征在于：所述安装组件包括连接座（22），所述连接座（22）固定在转轴（212）的底端，所述连接座（22）内部的顶端以及底端均固定连接有微型阻力器（221），所述微型阻力器（221）的外壁设置有第一弹簧（222），所述第一弹簧（222）相互远离的一端与连接座（22）固定连接，所述微型阻力器（221）相互靠近的一侧固定连接有安装座（223），所述安装座（223）与第一弹簧（222）固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种车削刀具后刀面磨损的在位检测设备，其特征在于：所述安装座（223）远离连接座（22）的一侧开设有升降滑槽（224），所述安装座（223）位于升降滑槽（224）一侧的一端开设有进出槽（225），所述安装座（223）内部远离进出槽（225）的一侧开设有蓄水槽（226），所述安装座（223）位于蓄水槽（226）一侧的顶端固定连接有进水管（227），所述进水管（227）与安装座（223）相通。
4.根据权利要求3所述的一种车削刀具后刀面磨损的在位检测设备，其特征在于：所述安装座（223）靠近进出槽（225）一侧的底端开设有漏水槽（228），所述安装座（223）位于漏水槽（228）的底端固定连接有收集盒（229）。
5.根据权利要求1所述的一种车削刀具后刀面磨损的在位检测设备，其特征在于：所述固定组件包括活动卡环（23），所述活动卡环（23）滑动连接在升降滑槽（224）的内部，所述活动卡环（23）的底端设置有固定卡环（233），所述固定卡环（233）固定在安装座（223）位于升降滑槽（224）的底端，所述活动卡环（23）远离安装座（223）的一侧螺纹连接有螺杆（232），所述螺杆（232）的底端螺纹贯穿固定卡环（...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘森，
申请(专利权)人：深圳市永翔精密工具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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