一种激光切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激光切割设备，包括机座和机架，机架设置在机座的后端上，机座的后端内设置有第一电机，第一电机的驱动端上设置有第一丝杠，第一丝杠上的丝杠螺母通过连接柱设置有第一滑座，第一滑座的表面上设置有装夹机构，机架的顶面上设置有第二电机，第二电机的驱动端上设置有第二丝杠，第二丝杠的丝杠螺母上通过连接柱设置有第二滑座，第二滑座的底面上设置有激光切割机构，激光切割机构后方的机架顶部上设置有排气管道，排气管道内设置有排气扇，机座后端的表面上设置有水箱，排气管道与水箱相连通，本实用新型专利技术旨在提供一种能智能控制激光头切割轨迹，而且能对切割过程中产生的废气进行收集的设备。产生的废气进行收集的设备。产生的废气进行收集的设备。

【技术实现步骤摘要】
一种激光切割设备


[0001]本技术涉及激光切割
，尤其是一种激光切割设备。

技术介绍

[0002]随着科技的进步，激光切割逐渐应用工业生产当中，激光切割利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，在非常短的时间内达到材料的沸点，材料开始汽化，形成蒸气，能对材质较硬的材料进行切割，相对于现有的切割刀对材料的切割效果具有较大的提升；但由于激光切割在切割材料时所产生的蒸气较多，若不能及时地对蒸气进行排走，工作人员在吸入后会对身体造成一定的影响，而且在激光切割时材料所产生的热能是比较多的，若无法将这些热能进行导走，热能会积聚在材料上，材料的温度过高会使材料出现损坏的现象；因此，有必要地对激光切割设备的结构进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术针对上述技术不足，提供一种能智能控制激光头切割轨迹，而且能对切割过程中产生的废气进行收集的设备。
[0004]为达到上述目的，本技术通过以下技术方案实现：
[0005]一种激光切割设备，包括机座和机架，所述机架设置在机座的后端上，所述机座的后端内设置有第一电机，所述第一电机的驱动端上设置有第一丝杠，所述第一丝杠上的丝杠螺母通过连接柱设置有第一滑座，所述第一滑座的表面上设置有装夹机构，所述机架的顶面上设置有第二电机，所述第二电机的驱动端上设置有第二丝杠，所述第二丝杠的丝杠螺母上通过连接柱设置有第二滑座，所述第二滑座的底面上设置有激光切割机构，所述激光切割机构后方的机架顶部上设置有排气管道，所述排气管道内设置有排气扇，所述机座后端的表面上设置有水箱，所述排气管道与水箱相连通。
[0006]进一步，所述机座的前端内设置有第一丝杠固定板，所述第一丝杠的另一端配合在第一丝杠固定板上，所述机架顶面的一侧上设置有第二丝杠固定板，所述第二丝杠的另一端配合在第二丝杠固定板上。
[0007]进一步，所述机座左右两侧的顶部开设有第一配合槽，所述第一滑座的左右两侧设置有第一滑块，所述第一滑块配合在第一配合槽内，所述机架的顶端上开设有滑槽，所述第二滑座配合在滑槽内，所述滑槽前后两侧的机架顶面内开设有第二配合槽，所述第二滑座的前后两侧设置有第二滑块，所述第二滑块配合在第二配合槽中。
[0008]进一步，所述装夹机构包括底板、导热板、配合板、螺柱和夹板，所述底板设置在第一滑座顶面上，所述导热板嵌入到底板内，所述配合板设置在底板表面的前后两端，所述螺柱通过螺纹配合的方式配合在底板前端的配合板上，所述夹板配合在螺柱的后端上，位于所述配合板外侧的螺柱上配合有第一锁紧螺母。
[0009]进一步，所述激光切割机构包括气缸、第三电机固定座、第三电机、第一锥型齿轮、第二锥形齿轮、安装座和激光头，所述气缸固定在第二滑座的底面上，所述气缸的驱动端上
连接有连接杆，所述连接杆的前端部分设置有螺纹段，所述螺纹段上配合有连接板，所述连接板前后两端的螺纹段上配合有第二锁紧螺母，所述第三电机固定座设置在连接板的底端上，所述第三电机固定在第三电机固定座的后端上，所述第一锥型齿轮设置在第三电机的驱动端上，所述第三电机固定座的前端底面上配合有配合柱，所述第二锥形齿轮设置在配合柱的顶端上，所述第一锥型齿轮和第二锥型齿轮通过轮齿啮合的方式配合，所述安装座设置在配合柱的底端上，所述激光头的顶端上设置有安装柱，所述安装柱的顶端上开设有螺纹段，所述安装柱的顶端通入到安装座上，位于所述安装座表面外的螺纹段上配合有第三锁紧螺母。
[0010]进一步，所述排气管道的前端上设置有防护网，所述水箱的顶面上设置有进水管，所述进水管上设置有第一电磁阀，所述水箱的后端上设置有排水管，所述排水管上设置有第二电磁阀。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]能智能控制激光头切割轨迹，通过排气扇能对切割过程中产生的废气抽入到水箱中进行收集处理，装夹机构上的导热板能有效地将切割过程中材料所产生的热能从材料上导走，避免被切割材料温度过高而损坏的情况出现。
附图说明
[0013]图1为本技术的侧视图。
[0014]图2为本技术的主视图。
[0015]图3为A处的局部放大示意图。
[0016]图中，机座1、机架2、第一电机3、第一丝杠4、第一滑座5、第二电机6、第二丝杠7、第二滑座8、激光切割机构9、排气管道10、排气扇11、第一丝杠固定板12、第二丝杠固定板13、第一滑块14、第二滑块15、底板16、导热板17、配合板18、螺柱19、夹板20、第一锁紧螺母21、气缸22、第三电机固定座23、第三电机24、第一锥型齿轮25、第二锥形齿轮26、安装座27、激光头28、连接板29、第二锁紧螺母30、配合柱31、安装柱32、第三锁紧螺母33、防护网34、进水管35、第一电磁阀36、排水管37、第二电磁阀38、水箱39。
具体实施方式
[0017]如图1~3结合所示，一种激光切割设备，包括机座1和机架2，所述机架2设置在机座1的后端上，所述机座1的后端内设置有第一电机3，所述第一电机3的驱动端上设置有第一丝杠4，所述第一丝杠4上的丝杠螺母通过连接柱设置有第一滑座5，所述第一滑座5的表面上设置有装夹机构，所述机架2的顶面上设置有第二电机6，所述第二电机6的驱动端上设置有第二丝杠7，所述第二丝杠7的丝杠螺母上通过连接柱设置有第二滑座8，所述第二滑座8的底面上设置有激光切割机构9，所述激光切割机构9后方的机架2顶部上设置有排气管道10，所述排气管道10内设置有排气扇11，所述机座1后端的表面上设置有水箱39，所述排气管道10与水箱39相连通。
[0018]所述机座1的前端内设置有第一丝杠固定板12，所述第一丝杠4的另一端配合在第一丝杠固定板12上，所述机架2顶面的一侧上设置有第二丝杠固定板13，所述第二丝杠7的另一端配合在第二丝杠固定板13上。
[0019]所述机座1左右两侧的顶部开设有第一配合槽，所述第一滑座5的左右两侧设置有第一滑块14，所述第一滑块14配合在第一配合槽内，所述机架2的顶端上开设有滑槽，所述第二滑座8配合在滑槽内，所述滑槽前后两侧的机架2顶面内开设有第二配合槽，所述第二滑座8的前后两侧设置有第二滑块15，所述第二滑块15配合在第二配合槽中。
[0020]所述装夹机构包括底板16、导热板17、配合板18、螺柱19和夹板20，所述底板16设置在第一滑座5顶面上，所述导热板17嵌入到底板16内，所述配合板18设置在底板16表面的前后两端，所述螺柱19通过螺纹配合的方式配合在底板16前端的配合板18上，所述夹板20配合在螺柱19的后端上，位于所述配合板18外侧的螺柱19上配合有第一锁紧螺母21。
[0021]所述激光切割机构9包括气缸22、第三电机固定座23、第三电机24、第一锥型齿轮25、第二锥形齿轮26、安装座和激光头28，所述气缸22固定在第二滑座8的底面上，所述气缸22的驱动端上连接有连接杆，所述连接杆的前端部分设置有螺纹段，所述螺纹段上配合有连接板29，所述连接板29前后两端的螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光切割设备，包括机座和机架，所述机架设置在机座的后端上，其特征在于，所述机座的后端内设置有第一电机，所述第一电机的驱动端上设置有第一丝杠，所述第一丝杠上的丝杠螺母通过连接柱设置有第一滑座，所述第一滑座的表面上设置有装夹机构，所述机架的顶面上设置有第二电机，所述第二电机的驱动端上设置有第二丝杠，所述第二丝杠的丝杠螺母上通过连接柱设置有第二滑座，所述第二滑座的底面上设置有激光切割机构，所述激光切割机构后方的机架顶部上设置有排气管道，所述排气管道内设置有排气扇，所述机座后端的表面上设置有水箱，所述排气管道与水箱相连通。2.根据权利要求1所述的一种激光切割设备，其特征在于，所述机座的前端内设置有第一丝杠固定板，所述第一丝杠的另一端配合在第一丝杠固定板上，所述机架顶面的一侧上设置有第二丝杠固定板，所述第二丝杠的另一端配合在第二丝杠固定板上。3.根据权利要求1所述的一种激光切割设备，其特征在于，所述机座左右两侧的顶部开设有第一配合槽，所述第一滑座的左右两侧设置有第一滑块，所述第一滑块配合在第一配合槽内，所述机架的顶端上开设有滑槽，所述第二滑座配合在滑槽内，所述滑槽前后两侧的机架顶面内开设有第二配合槽，所述第二滑座的前后两侧设置有第二滑块，所述第二滑块配合在第二配合槽中。4.根据权利要求1所述的一种激光切割设备，其特征在于，所述装夹机构包括底板、导热板、配合板、螺柱和夹板，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘森，
申请(专利权)人：深圳市永翔精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：