一种铝材挤压成型设备制造技术

本发明专利技术公开了一种铝材挤压成型设备，涉及铝材挤压成型技术领域，包括基座，所述基座的顶部固定设置有模具机构、安装座，所述安装座的一侧设置有液压缸一，且液压缸一的一端贯穿安装座固定连接有冲压辊，所述模具机构的外部设置有废料切除结构，所述废料切除结构包括横板、切割刀、固定架、固定板一、两个挡板，所述横板、固定架均和模具机构固定连接，所述固定板一、挡板均和基座固定连接，所述横板的顶部设置有两个液压缸二。本发明专利技术所述的一种铝材挤压成型设备，可以将圆柱形铝材废弃部位进行切除，被切除的铝材下坠产生的作用力得到缓冲，避免对设备造成损害，同时可以将废弃的铝材进行清理。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铝材挤压成型，特别涉及一种铝材挤压成型设备。

技术介绍

1、铝材作为常见的金属材料在工业领域被广泛使用，比如门窗等大多由铝材制作而成，在铝材加工过程中通常会使用到挤压成型设备，利用冲压设备使得圆柱形铝材穿过预定的模具进而冲压成型。

2、但传统的挤压成型设备在对铝材冲压后只是将最后一段废弃的铝材进行切割，这样就使得切割后废弃的铝材被直接丢弃在设备的工作台上，长时间的切割自由落体会对设备的台面造成损害，且掉落的废料会掉落至铝材的冲压区域，长时间的废料堆积会对铝材的挤压工作造成影响，传统的挤压成型设备不便于将废弃的铝材进行清理，因此，本专利技术提出了一种铝材挤压成型设备。

技术实现思路

1、本专利技术的主要目的在于提供一种铝材挤压成型设备，可以有效解决
技术介绍
中提出的技术问题。

2、为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：

3、一种铝材挤压成型设备，包括基座，所述基座的顶部固定设置有模具机构、安装座，所述安装座的一侧设置有液压缸一，且液压缸一的一端贯穿安装座固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铝材挤压成型设备，包括基座（1），所述基座（1）的顶部固定设置有模具机构（2）、安装座（3），所述安装座（3）的一侧设置有液压缸一（4），且液压缸一（4）的一端贯穿安装座（3）固定连接有冲压辊（5），其特征在于：所述模具机构（2）的外部设置有废料切除结构（6）；

2.根据权利要求1所述的一种铝材挤压成型设备，其特征在于：所述废料切除结构（6）还包括清理组件，所述清理组件包括水箱（19），所述水箱（19）固定设置在横板（9）的顶部，所述水箱（19）的顶部设置有水泵（20），且水泵（20）的外部设置有出水管（21），所述出水管（21）的一端贯穿横板（9）固定连接有圆环（2...

【技术特征摘要】

1.一种铝材挤压成型设备，包括基座（1），所述基座（1）的顶部固定设置有模具机构（2）、安装座（3），所述安装座（3）的一侧设置有液压缸一（4），且液压缸一（4）的一端贯穿安装座（3）固定连接有冲压辊（5），其特征在于：所述模具机构（2）的外部设置有废料切除结构（6）；

2.根据权利要求1所述的一种铝材挤压成型设备，其特征在于：所述废料切除结构（6）还包括清理组件，所述清理组件包括水箱（19），所述水箱（19）固定设置在横板（9）的顶部，所述水箱（19）的顶部设置有水泵（20），且水泵（20）的外部设置有出水管（21），所述出水管（21）的一端贯穿横板（9）固定连接有圆环（22），且圆环（22）的外部设置有若干个喷头（23），所述水箱（19）的顶部设置有进水口。

3.根据权利要求2所述的一种铝材挤压成型设备，其特征在于：所述模具机构（2）、冲压辊（5）、圆环（22）的圆心重合。

4.根据权利要求1所述的一种铝材挤压成型设备，其特征在于：所述基座（1）的顶部设置有托举加热结构（7），所述托举加热结构（7）包括两个安装板（24）、两个电动推杆（34），所述安装板（24）、电动推杆（34）均设置在基座（1）的顶部，两个所述安装板（24）之间通过连接板（25）固定连接，且连接板（25）的底部固定设置有上加热板（26），两个所述电动推杆（34）的一端通过底座（35）固定连接，所述底座（35）的外部固定设置有下加热板（36），所述底座（35）的外部固定设置有四个置物架（37），所述置物架（37）的内侧转动设置有旋转辊（38）。

5.根据权利要求4所述的一种铝材挤压成型设备，其特征在于：所述托举加热结构（7）还包括旋转组件，所述旋转组件包括两个活动杆（27）、一个固定块（30），所述活动杆（27）转动设置在两个安装板（24）之间，所述活动杆（27）的外部固定设置有若干个活动盘（28），其中一个活动杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：何永健，欧阳伟锵，胡波，彭开敏，
申请(专利权)人：广东冠美铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：