一种铝型材连铸设备制造技术

本发明专利技术属于连铸机技术领域，公开了一种铝型材连铸设备，包括框架、中间组件和储存组件，所述框架的内壁安装有中间组件，所述框架的内壁安装有储存组件，所述中间组件包括安装在框架内壁的固定箱，固定箱的两侧外壁均安装有导热板，固定箱的外壁安装有蒸发箱，且蒸发箱将导热板覆盖在内，一号杆的顶部安装有第一锥齿轮。本发明专利技术通过设置排气结构能够对熔化后的金属液体进行排气，气体通过出气管和单向阀向外排出，经过多次的排气操作，使得固定箱内部处于负压状态，铝型材金属液体中的气体能够快速排出，通过上述排气操作还能够将这些气体排出，保持金属液体的纯净，防止金属溶液含气量过高，提高产品的品质。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于连铸机，具体涉及一种铝型材连铸设备。

技术介绍

1、连铸机是把高温金属液体连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的设备，由浇筑设备、连铸机本体设备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备的机电液一体化构成。工作流程，将高温金属液体浇注到水冷铜制结晶器内，金属液体沿结晶器周边逐渐凝固成坯壳，待液面上升到一定高度、坯壳凝固到一定厚度后，拉矫机将坯拉出，并经二次冷却区喷水冷却使铸坯完全凝固，最后由切割装置切成定尺。按结构外形分类：有立式连铸机、立弯式连铸机、带直线段弧形连铸机、弧形连铸机、多半径椭圆形连铸机和水平连铸机等。相比传统的手工浇铸方法，连铸机可以实现大规模、连续化的生产过程，大大提高了生产效率。

2、在现有技术中，采用下引式连铸设备时，铝液净化不完全时，含气量会大大增加，在后续生产过程中含气量过高会导致气泡在凝固过程中无法完全排出，会在铸件内部形成气孔或缩孔，降低材料致密度和强度，气孔周围易产生应力集中，可能导致铸件在后续加工(如轧制、锻造)或使用中出现裂纹，微小气泡可能上浮至铸件表面，形成针孔或麻点，影响外观和耐腐蚀本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铝型材连铸设备，其特征在于，包括框架(1)、中间组件(5)和储存组件(9)；

2.根据权利要求1所述的一种铝型材连铸设备，其特征在于，所述框架(1)的底部安装有底板(11)，框架(1)的外壁由上至下依次安装有一号板(12)、二号板(13)、三号板(14)和四号板(15)。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材连铸设备，其特征在于，所述一号板(12)的外壁安装有第一电机(2)，第一电机(2)的输出端安装有旋转轴(21)，旋转轴(21)的外壁环绕安装有连接缆(22)，连接缆(22)的底部安装有盖板(23)，盖板(23)的底部安装有限位杆(24)。

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【技术特征摘要】

1.一种铝型材连铸设备，其特征在于，包括框架(1)、中间组件(5)和储存组件(9)；

2.根据权利要求1所述的一种铝型材连铸设备，其特征在于，所述框架(1)的底部安装有底板(11)，框架(1)的外壁由上至下依次安装有一号板(12)、二号板(13)、三号板(14)和四号板(15)。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材连铸设备，其特征在于，所述一号板(12)的外壁安装有第一电机(2)，第一电机(2)的输出端安装有旋转轴(21)，旋转轴(21)的外壁环绕安装有连接缆(22)，连接缆(22)的底部安装有盖板(23)，盖板(23)的底部安装有限位杆(24)。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材连铸设备，其特征在于，所述盖板(23)的顶部安装有保护壳(3)，保护壳(3)的内部顶壁安装有第二电机(31)，第二电机(31)的输出端安装有凸轮(32)，凸轮(32)的底部安装有搅拌杆(33)，搅拌杆(33)的外壁安装有搅拌叶(34)。

5.根据权利要求2所述的一种铝型材连铸设备，其特征在于，所述二号板(13)的外壁安装有支撑柱(4)，支撑柱(4)的一端安装有加热坩埚(41)，加热坩埚(41)的外壁环绕安装有电磁加热圈(42)，加热坩埚(41)的外壁开设有限位槽(43)，且限位槽(43)与限位杆(24)契合。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材连铸设备，其特征在于，所述固定箱(50)的顶部安装有固定壳(6)，固定壳(6)的底部安装有隔热垫(61)，固定壳(6)的外壁贯穿安装有二号杆(62)，二号杆(62)的一端安装有第二锥齿轮(63)，且第二锥齿轮(63)与第一锥齿轮(58)啮合，二号杆(62)的外壁安装有旋转块(64)，旋转块(64)的外壁安装有撞击杆(65)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：何永健，
申请(专利权)人：广东冠美铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：