【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热锻齿轮上料，具体为一种热锻齿轮生产用上料设备。
技术介绍
1、热锻齿轮生产中的上料过程采用自动化设备实现高效物料流转，具体流程为：将装有金属棒料的料箱通过液压翻转装置倒入振动排序上料机的加料斗内，油缸驱动料斗完成翻转动作，实现棒料的初步投放，再由振动排序上料机对棒料进行自动整理，通过振动将无序棒料调整为单列连续排列状态，并定向输送至电磁振动输送机入口，最后由电磁振动输送机将排列好的棒料平稳传送至感应加热炉前端，通过滚压轮推料机构将棒料匀速推入加热炉内进行均匀升温。
2、上述过程中电磁振动输送机在工作时，需控制物料层厚度为槽体高度的40％～60％，避免过载或空转，同时物料层厚不满足要求时，装置还会产生频率偏移，因而物料层厚的变化需改变装置的振幅及能耗效率，以改变装置的输送效率。
3、当电磁振动输送机的料槽安装角度改变时，需调整驱动源与输送槽的弹簧板组夹角，以改变两组激振力的机械振动相位差，确保激振力合成方向与物料输送轨迹一致，即通过改变双质点弹簧板组的安装角度，调整两组电磁线圈的机械振动相位差，同时...
【技术保护点】
1.一种热锻齿轮生产用上料设备，其特征在于，包括激振器外壳(1)，所述激振器外壳(1)的端面上开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)内套设有电磁铁(3)，且凹槽(2)的内表面固接有弹簧板组(4)的一端，所述弹簧板组(4)的另一端固接有衔铁(5)，所述衔铁(5)的端部套设有连接杆(6)的一端，所述连接杆(6)的另一端铰接有料槽(7)，所述料槽(7)的底壁内开设有内腔(8)，且料槽(7)的内侧壁间滑动连接有升降板(9)，所述升降板(9)的底面固接有顶杆(10)，所述顶杆(10)的底面上固接有滑块(11)，所述滑块(11)的中轴线上啮合套接有第一丝杆(12)，所述第一丝杆(12)...
【技术特征摘要】
1.一种热锻齿轮生产用上料设备，其特征在于，包括激振器外壳(1)，所述激振器外壳(1)的端面上开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)内套设有电磁铁(3)，且凹槽(2)的内表面固接有弹簧板组(4)的一端，所述弹簧板组(4)的另一端固接有衔铁(5)，所述衔铁(5)的端部套设有连接杆(6)的一端，所述连接杆(6)的另一端铰接有料槽(7)，所述料槽(7)的底壁内开设有内腔(8)，且料槽(7)的内侧壁间滑动连接有升降板(9)，所述升降板(9)的底面固接有顶杆(10)，所述顶杆(10)的底面上固接有滑块(11)，所述滑块(11)的中轴线上啮合套接有第一丝杆(12)，所述第一丝杆(12)的两端固接有第一主动齿轮(13)和第二主动齿轮(14)，所述第二主动齿轮(14)的外表面啮合连接有第一从动齿轮(15)，所述第一从动齿轮(15)的中轴线上固接有主蜗杆(16)的一端，所述主蜗杆(16)的另一端固接有第二从动齿轮(17)，且主蜗杆(16)的外表面啮合连接有主蜗轮(18)，所述主蜗轮(18)的内表面嵌合套接有嵌环(19)，所述嵌环(19)的两端转动连接有拨块(20)，且嵌环(19)的中轴线上套设有次蜗杆(21)，所述次蜗杆(21)的一端开设有第一嵌槽(22)，所述次蜗杆(21)的另一端啮合连接有次蜗轮(23)，所述次蜗轮(23)的中轴线上固接有传动轴(24)的一端，所述传动轴(24)的另一端固接有紧固螺栓(25)，所述紧固螺栓(25)与衔铁(5)啮合套接；
2.根据权利要求1所述的一种热锻齿轮生产用上料设备，其特征在于：所述激振器外壳(1)和连接杆(6)设置有两个，且两个激振器外壳(1)和两个连接杆(6)关于料槽(7)的平分面对称设置，所述弹簧板组(4)对应设置有两个，所述衔铁(5)与凹槽(2)滑动套接。
3.根据权利要求1所述的一种热锻齿轮生产用上料设备，其特征在于：所述顶杆(10)延伸至内腔(8)中，所述滑块(11)与内腔(8)滑动套接，所述第一丝杆(12)和主蜗杆(16)均与内腔(8)转动连接，且第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈林，陆亚军，秦平平，
申请(专利权)人：江苏迈亚特机器人自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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