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节能微型张丝支承仪表制造技术

技术编号:4584937 阅读:265 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术是一种节能微型张丝支承仪表,其特征是,可动部分采用节能张丝支承机构,除壳体、标度盘、支架(1)、可动线圈(2)外,只增上张丝支承片(4)、下张丝支承片(22)、上弹片(13)、下弹片(31)等8只冲制件,即能取代现有17只精密零件的轴尖支承和仍需14只零件的张丝支承机构。采用本实用新型专利技术,不仅可节省成本1/3以上,并能克服现有微型仪表轴尖、轴承易损和张丝易断、平衡易变、指示值不稳等新老弊病。(*该技术在2000年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种节能微型张丝支承仪表。目前,5级91C16和91L16微型仪表可动部份支承方式,几乎全用轴尖、轴承、游丝三大精密元件构成,这种支承方式,不仅使售价极低的微型仪表结构与售价昂贵仪表一样复杂,成本高,利润低,同时,在技术上存在着轴尖与轴承之间磨擦和磨损不可克服的缺点。造成仪表在制造、运输和使用过程中受到外力作用时,往往使曲率半径只有15微米轴尖顶端被压平、弯曲或轴承支点被轴尖顶碎而损坏,并使装死在一起的其它零件、材料如φ0.03毫米昂贵的浅包线,带铝柜架的可动线圈,上、下轴尖,上、下轴尖座,指针支片,游丝支片,上、下游丝,上、下轴承和镶嵌轴承报为精密的轴承螺钉同时报废,经计算约占总成本的 1/3 以上,如工人技术等级不高报废更严重,致多年来,因制造、运输或用户返修损坏的可动部份、测量机构和整只微型仪表因返修不划算而大量堆积、报废、浪费骛入,此外,“三大精密元件”制造工艺都极为复杂,仅轴尖一项从材料到成品就需几十道工序,需要大量特殊的机械设备和能源消耗。现仅以“三大精密元件”支承一项计算、就占微型仪表制造总成本 1/3 以上,可见这些弊病已成为微型仪表制造行业的结症。本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能微型张丝支承仪表,其特征是可动部份,采用一种节能张丝支承机构,该机构除壳体、标度盘、带园内磁钢芯支架(1)、带铝框架的可动线圈(2)的主体构件外,只增加,上张丝支承片(4)、下张丝支承片(22)、上弹片(13)、下弹片(31)、绝缘安装片(29)、另一只以壳体外导入电流或电压的接线片(36)、二只空心铜铆钉(20、30)共八只零件和总长约20毫米的青铜张丝(21)即能构成节能微型张丝支承仪表,其零件特征是上张丝支承片(4)上有上张丝焊接中心孔(5)、上张丝工作点(6)、上张丝工作槽(7)、可动部份上位移限止档(8)、指针(9)、平衡锤杆(10)、上接线片(11)和迂回散热凹槽(12),...

【技术特征摘要】
1.一种节能微型张丝支承仪表,其特征是可动部份,采用一种节能张丝支承机构,该机构除壳体、标度盘、带园内磁钢芯支架(1)、带铝框架的可动线圈(2)的主体构件外,只增加,上张丝支承片(4)、下张丝支承片(22)、上弹片(13)、下弹片(31)、绝缘安装片(29)、另一只以壳体外导入电流或电压的接线片(36)、二只空心铜铆钉(20、30)共八只零件和总长约20毫米的青铜张丝(21)即能构成节能微型张丝支承仪表,其零件特征是上张丝支承片(4)上有上张丝焊接中心孔(5)、上张丝工作点(6)、上张丝工作槽(7)、可动部份上位移限止档(8)、指针(9)、平衡锤杆(10)、上接线片(11)和迂迴散热凹槽(12),下张丝支承片(22)上有下张丝焊接中心孔(23)、下张丝工作点(24)、下张丝工作槽(25)、可动部份下位移限止档(26)、下接线片(27)和迂迴散热凹槽(28),上、下张丝支承片(4、22)通过绝缘垫纸(3)分别胶合在可动线圈(2)两端,可动线圈上、下引出线头分别焊在上、下接线片(11、27),上、下张丝(21)的一端分别通过上、下张丝工作槽(7、25)和上、下张丝工作点(6、24)、穿焊在上、下张丝焊接中心孔(5、23)上、连成一体组成可动部份,上弹片(13)上有导入电流或电压的接线片(14)、长臂弹簧片(15)带园弧弯曲状工作点(16)、上弹片固定中心园孔(17)、弯曲片状止档(18)和双臂缓冲弹簧片(19),下弹片(31)上有从壳体外导入电流或电压的接线片(32)、长臂弹簧片(33)、带园弧弯曲状工作点(34)和下弹片固定弯曲片(35)、上弹片(13)通过空心铜铆钉(20)固定在带园内磁钢芯支架(1)一端园中心孔上、下弹片(31)和另一只从壳体外导入电流或电压的接线片(36)先与绝缘安装片(29)固定成一体。再通过空心铜铆钉(30)固定在带园内磁钢芯支架(1)另一端园中心孔上、上、下弹片园弧弯曲状工作点(16、34)中心分别与固定在带...

【专利技术属性】
技术研发人员:丁滨泉
申请(专利权)人:丁滨泉
类型:实用新型
国别省市:52[中国|贵州]

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