燃料电池的生产方法及燃料电池技术

技术编号:45824427 阅读:19 留言:0更新日期:2025-07-15 22:33
本发明专利技术提供了一种燃料电池的生产方法及燃料电池,生产方法包括:制备导电石墨胶悬浊液;将双极板的阴极面浸入导电石墨胶悬浊液中,浸涂后,以第一预设速度提拉双极板至导电石墨胶悬浊液外,得到第一中间体;将膜电极放置于第一中间体的阴极面上,形成第二中间体;对第二中间体进行热压,待胶层固化后形成第三中间体;将第三中间体的阳极面浸入导电石墨胶悬浊液中,浸涂后,以第二预设速度提拉双极板至导电石墨胶悬浊液外,并对双极板进行加热之后得到第四中间体;利用多个第四中间体组装电堆堆芯,并装配电池附件得到燃料电池。本申请的技术方案,有效解决了现有技术中燃料电池的转换效率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及燃料电池生产,具体而言,涉及一种燃料电池的生产方法及燃料电池


技术介绍

1、双极板是燃料电池堆中关键组成部分,它的质量、体积和成本在很大程度上决定了电堆的总质量、总体积和总成本。双极板在燃料电池堆中起着导出电流,在每个单体电池中均匀地分配燃料和氧化剂,分隔每个单体电池和促进单电池的水管理等重要作用。金属双极板表面容易被腐蚀,从而降低双极板的性能,这是金属双极板推广面临的巨大障碍。燃料电池工作温度在80℃左右,ph值为2~4,在这种条件下金属表面会分解,而溶解的离子会毒害膜电极降低燃料电池的输出功率,而且双极板表面钝化降低了它的导电性。因此,表面氧化物的生成增大了双极板的接触电阻,依然对燃料电池的转换效率产生不利影响。此外,目前,电堆堆芯的装配主要是双极板和膜电极逐个层叠起来,造成堆芯装配效率低,极板与膜电极,极板与极板之间容易错位等问题的发生。

2、针对现有技术中的上述问题,目前尚未提出有效解决方案。


技术实现思路

1、本专利技术的主要目的在于提供一种燃料电池的生产方法及燃料电池,本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种燃料电池的生产方法,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的燃料电池的生产方法,其特征在于,制备导电石墨胶悬浊液包括:

3.根据权利要求2所述的燃料电池的生产方法,其特征在于,所述溶剂为乙二醇甲醚醋酸酯,和/或,所述导电填料为石墨烯包覆鳞片石墨,和/或,所述粘接基质包括热固性环氧树脂与压敏性丙烯酸树脂,和/或,所述导电增强剂包括羧基化碳纳米管。

4.根据权利要求3所述的燃料电池的生产方法,其特征在于,所述导电石墨胶悬浊液中,石墨烯包覆鳞片石墨的重量百分比浓度为20-35wt%,热固性环氧树脂的重量百分比浓度为8-15wt%,压敏性丙烯酸树脂...

【技术特征摘要】

1.一种燃料电池的生产方法,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的燃料电池的生产方法,其特征在于,制备导电石墨胶悬浊液包括:

3.根据权利要求2所述的燃料电池的生产方法,其特征在于,所述溶剂为乙二醇甲醚醋酸酯,和/或,所述导电填料为石墨烯包覆鳞片石墨,和/或,所述粘接基质包括热固性环氧树脂与压敏性丙烯酸树脂,和/或,所述导电增强剂包括羧基化碳纳米管。

4.根据权利要求3所述的燃料电池的生产方法,其特征在于,所述导电石墨胶悬浊液中,石墨烯包覆鳞片石墨的重量百分比浓度为20-35wt%,热固性环氧树脂的重量百分比浓度为8-15wt%,压敏性丙烯酸树脂的重量百分比浓度为5-10wt%,羧基化碳纳米管的重量百分比浓度为3-8wt%。

5.根据权利要求1所述的燃料电池的生产方法,其特征在于,在将双极板的阴极面浸入导电石墨胶悬浊液中,浸涂后,以第一预设速度提拉所述双极板至所述导电石墨胶悬浊液外的步骤中,所述导电石墨胶悬浊液侵入双极板的深度为阴极板流道深度的10%~30%,所述双极板在导电石墨胶悬浊液中的浸涂时间为10~100s,浸涂后,以0.5-2cm/min匀速提拉所述双极板,以使所述阴极面形成厚度为2-200μ...

【专利技术属性】
技术研发人员:裴国权韩塽崔士龙段艳军高加都
申请(专利权)人:一汽解放汽车有限公司
类型:发明
国别省市:

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