一种多工位粉末涂层性能检测设备制造技术

本技术公开了一种多工位粉末涂层性能检测设备，包括转动设置有载物台的底板,所述底板的上端设置有与载体板适配的圆形凹槽，所述底板上安装有两竖杆，且两个所述竖杆的上端与驱动电机固定连接，两个所述竖杆之间转动设置有螺杆，且所述螺杆上固定套设有单向齿轮，所述单向齿轮与所述载物台外壁上呈圆周设置的驱动齿齿接，所述螺杆上螺纹套接有螺纹管，且所述螺纹管固定嵌入在活动板上。可同时对多个载体板上涂层进行检测，提高检测效率，采用面接触挤压，面挤压能够测试一个更大面积的涂层硬度，无需要进行几十、上百次检测，在每次检测后自动带动载体板进行旋转换位，使得整个过程方便快捷。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及涂层检测，特别涉及一种多工位粉末涂层性能检测设备。

技术介绍

1、热固性粉末在生产后确实需要进行涂层硬度检测。这是因为涂层硬度检测是对涂层的硬度进行评估，测试涂层抵抗外力磨损和剪切力的能力，是评价热固性粉末材料抗压能力的重要参数。

2、本公司在实际操作时，采用涂层硬度检测设备进行硬度性能检测，其检测存在以下问题：

3、其设备的检测头的下端为锥形结构，其与热固性粉末涂层（其涂层附着在载体板上）的接触为点接触，点接触挤压仅测试涂层上非常小的一个点的硬度，这可能导致测量结果不够全面，不能充分反映涂层的整体硬度状况，故需要对涂层的各个点进行检测，一般需要选取几十个甚至是几百个点进行检测，比较麻烦费时：

4、每次检测时需要人工移动载体板进行换点检测，使得整个检测过程比较麻烦繁琐；

5、不能同时对多个载体板上的涂层同时进行检测，检测效率低下；

6、故此，本申请提供了一种多工位粉末涂层性能检测设备来满足需求。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种多本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种多工位粉末涂层性能检测设备，其特征在于：包括呈圆周转动设置有不低于三组载物台（2）的底板（1）,多个所述载物台（2）的上端均设置有与载体板适配的圆形凹槽，所述圆形凹槽的内腔底部安装有与载体板磁性固定的定位磁体（17），所述底板（1）的轴心处通过安装架固定有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出轴上安装有螺杆（7），且所述螺杆（7）上固定套设有单向齿轮（8），所述单向齿轮（8）与多个所述载物台（2）外壁上呈圆周设置的驱动齿（3）齿接，所述螺杆（7）上螺纹套接有螺纹管（9），且所述螺纹管（9）固定嵌入在活动板（6）上，所述活动板（6）被多个安装在所述安装架下端的竖杆（5）滑动贯穿，...

【技术特征摘要】

1.一种多工位粉末涂层性能检测设备，其特征在于：包括呈圆周转动设置有不低于三组载物台（2）的底板（1）,多个所述载物台（2）的上端均设置有与载体板适配的圆形凹槽，所述圆形凹槽的内腔底部安装有与载体板磁性固定的定位磁体（17），所述底板（1）的轴心处通过安装架固定有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出轴上安装有螺杆（7），且所述螺杆（7）上固定套设有单向齿轮（8），所述单向齿轮（8）与多个所述载物台（2）外壁上呈圆周设置的驱动齿（3）齿接，所述螺杆（7）上螺纹套接有螺纹管（9），且所述螺纹管（9）固定嵌入在活动板（6）上，所述活动板（6）被多个安装在所述安装架下端的竖杆（5）滑动贯穿，所述活动板（6）上呈圆周设置有多个安装板（10），每个所述安装板（10）的安装腔顶部均固定有第二磁体（15），每个所述安装板（10）的安装腔内均设置有横板（11），且所述横板（11）的上端安装有第一磁体（12），所述第一磁体（12）与所述第二磁体（15）相对端磁极相同，所述横板（11）的下端固定有竖板（13），且所述竖板（13）滑动贯穿所述安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：章东，
申请(专利权)人：安徽通意凌新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：