【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械设备，涉及直驱式回转轴的可调制动装置，本专利技术还涉及直驱式回转轴的可调制动方法。
技术介绍
1、在机床系统中，直驱式回转轴需同时满足精密定位保持与突发故障快速刹停要求。现行液压制动系统采用"有压制动、失压松闸"的被动逻辑，若加工过程中突发管路泄漏等失压故障，将直接解除制动锁定，导致回转轴失控并引发刀具碰撞事故。现有技术方案还存在显著工程问题：制动系统调试需在轴系装配完成后进行，液压介质泄漏可能损伤核心传动部件；维护时需大面积拆解轴系结构，不仅耗时耗力，更易因重复装配影响系统精度。这些设计缺陷显著增加了维护成本与设备可靠性风险。
2、现有环式回转轴系制动装置，弹性组件受限于有限机械空间，要想改变制动力，必须更换弹性组件的数量、规格甚至组合形式；此外弹性组件作为制动装置的易损件，在检查维护时无法直接观察到弹性组件的工作状态（如对弹性组件的变形量进行直接测量、检测弹性组件的磨损状态），当某个弹性元件发生故障，必须拆除所有的弹性组件进行排障，直接影响了工作效率。
技术实现思路<...
【技术保护点】
1.直驱式回转轴的可调制动装置，其特征在于：包括液压缸体（5），液压缸体（5）向上与不动件（19）固定连接，液压缸体（5）的外沿固定安装有限位板（1）；液压缸体（5）的内沿设置有液压缸组合体（4）；
2.根据权利要求1所述的直驱式回转轴的可调制动装置，其特征在于，所述的液压缸组合体（4）与液压缸体（5）之间通过间隙配合。
3.根据权利要求1所述的直驱式回转轴的可调制动装置，其特征在于，所述的导套（6）滑动套装在液压缸体（5）的通孔中：每个导套（6）通过各自的螺栓（15）向上与活塞（2）固定连接，每一个导套（6）的下端头均设置为法兰盘形状，每一个...
【技术特征摘要】
1.直驱式回转轴的可调制动装置，其特征在于：包括液压缸体（5），液压缸体（5）向上与不动件（19）固定连接，液压缸体（5）的外沿固定安装有限位板（1）；液压缸体（5）的内沿设置有液压缸组合体（4）；
2.根据权利要求1所述的直驱式回转轴的可调制动装置，其特征在于，所述的液压缸组合体（4）与液压缸体（5）之间通过间隙配合。
3.根据权利要求1所述的直驱式回转轴的可调制动装置，其特征在于，所述的导套（6）滑动套装在液压缸体（5）的通孔中：每个导套（6）通过各自的螺栓（15）向上与活塞（2）固定连接，每一个导套（6）的下端头均设置为法兰盘形状，每一个导套（6）露出液压缸体（5）的通孔之外的外圆周上套装有一个调整垫（14）及一组碟簧（7），调整垫（14）位于液压缸体（5）下表面与碟簧（7）之间，碟簧（7）下端面与导套（6）的法兰盘上表面顶接。
4.根据权利要求1所述的直驱式回转轴的可调制动装置，其特征在于，所述的活塞（2）的内圆周与液压缸组合体（4）的接触面设有一套密封圈一（8）及挡圈（9）；活塞（2）的外圆周与液压缸体（5）的接触面设有另一套密封圈一（8）及挡圈（9）；液压缸组合体（4）的下表面与液压缸体（5）的结合面设置有密封圈四（16）；导...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨志坚，张海亮，刘耀，张凯，王龙，谢晶晶，童国荣，
申请(专利权)人：秦川集团西安技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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