机床防护装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了机床防护装置，包括正面面板组件，正面面板组件内部通过导轨与滑块设置有左门组件和右门组件，正面面板组件两侧分别连接有右侧面板组件和左侧面板组件，右侧面板组件与左侧面板组件之间依次由右拐角板组件、右后板组件、后面板组件、左后板组件、左拐角板组件形成闭环罩壳，罩壳顶部由右顶小板组件、左顶小板组件、顶T形盖板组件、顶后盖板组件形成半封闭结构。本发明专利技术公开的机床防护装置解决了现有技术中存在的湿切机床中渗漏切削液以及工人走线操作不方便的问题，结构简单实用，工作过程中无需多次穿线，仅需将收束好的电线整体压入走线槽即可，方便安装和拆卸。方便安装和拆卸。方便安装和拆卸。

【技术实现步骤摘要】
机床防护装置


[0001]本专利技术属于机床
，具体涉及机床防护装置。

技术介绍

[0002]机床作为工业母机是制造业发展中必不可少的一环，机床的优劣能够侧面反映国家的工业实力；然而近年来发现，机床不仅仅只有其中的机械和电气核心零部件受到重视，机床的外罩壳也备受瞩目。
[0003]机床罩壳不仅仅是让机床外观漂亮，同时还需要兼顾人机操作以及针对相关特性的机床性能。从人机方面入手，需要满足操作的便捷性及舒适性，从设备性能上入手应该考虑干切机床的排屑效率，湿切机床应该满足完全包裹加工区致使机床内部的切削液不能渗漏到机床外侧，消除了工人因滑倒导致的安全隐患，同时保证了车间的环保和资源的循环利用。
[0004]被忽视的局部人机操作的问题主要涉及机床中的走线槽。由于加工环境的不同，一般会将走线槽设计在机床罩壳内部的顶部边角处，藏匿性强但存在操作不方便的问题：1、工人安装线束在机床内部进行，有限的空间导致工人操作困难；2、从外罩壳顶部开设多个穿线口并一一焊接背板及安装多个螺钉盖板，届时面临比较粗的线束或者多条线束聚集在一条走线槽内时，很难拉动并穿过走线槽，且存在维修单根线缆时不方便查找与更换的问题，所以如何让走线更方便且不影响机床整体美观是非常重要的。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供机床防护装置，解决了现有的机床罩壳安装走线和维修走线不方便以及切削液渗漏的问题。
[0006]本专利技术所采用的技术方案是：机床防护装置，包括正面面板组件，正面面板组件内部通过导轨与滑块设置有左门组件和右门组件，正面面板组件两侧分别连接有右侧面板组件和左侧面板组件，右侧面板组件与左侧面板组件之间依次由右拐角板组件、右后板组件、后面板组件、左后板组件、左拐角板组件形成闭环罩壳，罩壳顶部由右顶小板组件、左顶小板组件、顶T形盖板组件、顶后盖板组件形成半封闭结构。
[0007]本专利技术的特征还在于：
[0008]各个组件均通过设置在两侧的嵌入端和承接端连接，各组件之间的连接部位均利用翻边结构形成两两叠加的半迷宫状态。
[0009]左门组件和右门组件分别包括左门主体钣金和右门主体钣金，左门主体钣金和右门主体钣金正面掏空且嵌有钢化玻璃门板，钢化玻璃门板上下均通过限位扣板和固定盖板固定，限位扣板分别焊接在左门主体钣金和右门主体钣金内侧，右门主体钣金与左门主体钣金对接处固接右门折弯竖板，左门主体钣金对应位置固接有密封条，左门组件和右门组件的内侧还固接有长条状钝角折弯盖板。
[0010]左门主体钣金和右门主体钣金采用一体折弯成型，主体底部均折弯呈60
°
折弯。
[0011]左拐角板组件包括走线槽焊接板，走线槽焊接板上开有盖板安装缺口，走线槽焊接板内侧沿接缝处焊接有竖直走线槽，走线槽焊接板顶部焊接有水平走线槽，竖直走线槽与水平走线槽对接，水平走线槽开口朝向走线槽焊接板盖板安装缺口所在面，竖直走线槽和水平走线槽分别安装有水平走线槽盖板和竖直走线槽盖板。
[0012]罩壳各组件连接部位均做密封处理。
[0013]本专利技术的有益效果是：本专利技术机床防护装置，解决了现有技术中存在的湿切机床渗漏切削液以及工人走线操作不方便的问题，结构简单实用；本专利技术各个组件通过嵌入端和承接端连接，形成利用翻边结构形成两两叠加的半迷宫状态，进而通过遮挡板材连接接缝来实现防漏、密封的目的，关门时，右门弯折板压实左门密封条，进而实现防渗漏功能，长条状钝角折弯盖板遮盖门与导轨滑块连接的方孔，防止切削液直接进入方孔空腔；本专利技术中水平走线槽开口朝向走线槽焊接板盖板缺口所在面并与竖直走线槽对接，在三者连接处进行焊接，将线束通过竖直走线槽底部向上延伸并压入竖直走线槽内部，再通过走线槽焊接板盖板缺口处伸出后压入水平走线槽内部，工作过程中无需多次穿线，仅需将收束好的电线整体压入走线槽即可，方便安装和拆卸。
附图说明
[0014]图1是本专利技术机床防护装置整体结构示意图；
[0015]图2是本专利技术机床防护装置左右门装配结构示意图；
[0016]图3本专利技术机床防护装置的左拐角板组件中走线槽结构示意图。
[0017]图中，1.正面面板组件，2.左门组件，3.右门组件，4.右侧面板组件，5.右拐角板组件，6.右后板组件，7.后面板组件，8.左后板组件；
[0018]9.左拐角板组件，9
‑
1.走线槽焊接板，9
‑
2.竖直走线槽，9
‑
3.水平走线槽，9
‑
4.水平走线槽盖板，9
‑
5.竖直走线槽盖板；
[0019]10.左侧面板组件，11.右顶小板组件，12.左顶小板组件，13.顶T形盖板组件，14.顶后盖板组件，15.左门主体钣金，16.右门主体钣金，17.钢化玻璃门板，18.限位扣板，19.固定盖板，20.右门折弯竖板，21.密封条，22.长条状钝角折弯盖板，23.罩壳。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行详细说明。
[0021]本专利技术机床防护装置整体示意图，如图1所示，包括正面面板组件1，正面面板组件1内部通过导轨与滑块设置有左门组件2和右门组件3，右侧面板组件4通过嵌入端与正面面板组件1右侧承接端进行焊接，右拐角板组件5与右侧面板组件4承接端焊接，右后板组件6嵌入端与右拐角板组件5承接端焊接，同时左侧面板组件10右侧嵌入端与正面面板组件1左侧承接端进行焊接，左拐角板组件9右侧嵌入端与左侧面板组件10左侧承接端进行焊接，左后板组件8右侧嵌入端与左拐角板组件9左侧承接端进行焊接，后面板组件7两侧嵌入端与右后板组件6右侧承接端和左后板组件8左侧承接端进行焊接形成罩壳23闭环，右顶小板组件11、左顶小板组件12、顶T形盖板组件13、顶后盖板组件14分别通过螺钉安装在罩壳23顶部，每个组件形成利用翻边结构形成两两叠加的半迷宫状态，进而通过遮挡板材连接接缝来实现防漏、密封的目的。
[0022]左门组件2和右门组件3装配图如图2所示，包括左门主体钣金15，右门主体钣金16，上下两组限位扣板18分别焊接在左门主体钣金15和右门主体钣金16内侧，限位扣板18上设置有孔位以及对应的焊接螺母，钢化玻璃门板17嵌入到两组限位扣板18形成的框架内，同时利用密封胶将钢化玻璃门板17与左门主体钣金15和右门主体钣金16内侧平面进行密封处理；固定盖板19上设置有与限位扣板18上的孔对应的孔，通过对应的孔利用螺钉将固定盖板19与限位扣板18进行连接并压实钢化玻璃门板17，右门折弯竖板20焊接到右门主体钣金16左侧内部与左门主体钣金15对接处，密封条21粘贴在左门主体钣金15右侧内部，在门关闭状态下，右门弯折板压实左门密封条，进而实现防渗漏功能，长条状钝角折弯盖板22通过螺钉安装在左门组件2和右门组件3的内侧，遮盖门与导轨滑块连接的方孔，防止切削液直接进入方孔空腔，左门组件2和右门组件3通过方孔下面的水平面上的腰型孔与导轨滑块进行螺钉连接。
[0023]本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.机床防护装置，其特征在于，包括正面面板组件(1)，所述正面面板组件(1)内部通过导轨与滑块设置有左门组件(2)和右门组件(3)，所述正面面板组件(1)两侧分别连接有右侧面板组件(4)和左侧面板组件(10)，所述右侧面板组件(4)与左侧面板组件(10)之间依次由右拐角板组件(5)、右后板组件(6)、后面板组件(7)、左后板组件(8)、左拐角板组件(9)形成闭环罩壳(23)，所述罩壳(23)顶部由右顶小板组件(11)、左顶小板组件(12)、顶T形盖板组件(13)、顶后盖板组件(14)形成半封闭结构。2.根据权利要求1所述的机床防护装置，其特征在于，所述各个组件均通过设置在两侧的嵌入端和承接端连接，各组件之间的连接部位均利用翻边结构形成两两叠加的半迷宫状态。3.根据权利要求1所述的机床防护装置，其特征在于，所述左门组件(2)和右门组件(3)分别包括左门主体钣金(15)和右门主体钣金(16)，所述左门主体钣金(15)和右门主体钣金(16)正面掏空且嵌有钢化玻璃门板(17)，所述钢化玻璃门板(17)上下均通过限位扣板(18)和固定盖板(19)固定，所述限位扣板(18)分别焊接在左门主体钣金(15)和右门主体钣金(16)内侧，所述右门主体钣金(16)与左门主体钣金(15)对接处固接右门折弯竖板(20)，所述左门主体钣金(15)对应位置固接有密封条(21)，所述左门组件(2)和右门组件(3)的内侧还固接有长条状钝角...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘耀，但鹏，李瑞亮，郭富强，袁艺倩，
申请(专利权)人：秦川集团西安技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：