蒸汽干燥窑换热装置制造方法及图纸

一种蒸汽干燥窑换热装置，它包括有排湿通道，其技术要点是：在蒸汽干燥窑的顶部并列设置有两排与排湿支路通道相连通的排热湿气入口，排湿支路通道经排湿主路通道与立式排湿口相连通；沿排湿主路通道及排湿支路通道的内侧分布有多根冷气管路，该冷气管路的空气进口端是设置在靠近立式排湿口的排湿主路通道上，而冷气管路的出口端则并列设置在蒸汽干燥窑内侧的排热湿气入口处；在蒸汽干燥窑的顶部的排热湿气入口处和冷气管路的出口处分别设置有相互反向设置的单向风门。本实用新型专利技术由于在原有蒸汽干燥窑的排湿通道基础上并例设置有相互换热的冷气管路，采用夹套与排管式传热结构，大大节省了蒸汽干燥窑的能源，而且换热效率高，使用寿命长等优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及木材加工
，具体地说是一种节能的用于去除木材中水份的蒸汽干燥窑换热装置。
技术介绍
众所周知，在木材加工厂内(包括家倶厂、木制地板厂等)，为了脱除木材中的水 份，均采用蒸汽干燥窑来实现。而现有蒸汽干燥窑普遍采用直接排放热湿气，直接冷空气进 窑内；冷空气进入窑内时窑内温度急速降温需要大量热能补充，热能损失非常大。根据有关 专家实测现有的蒸汽干燥窑夏季热能利用率30 % ，冬季热能利用率不到20 % ，特别是在我国东北就更明显。以50匪厚樟子松板干燥过程中的温差热能损失情况1.高温干燥窑排热湿气温度160°C _60°Ci2.低温干燥窑排热湿气温度90°C -50°CC3.夏季干燥周期是200小时-240小时。排热湿气120小时。4.冬季干燥周期是240小时-360小时。排热湿气180小时。5.夏季冷空气进窑内平均温度20°C，6.冬季冷空气进窑内平均温度-20°C 。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种节能的用于去除木材中水份的蒸汽干燥窑换热装置。 本技术的目的是这样实现的它包括有排湿通道，其特征是在蒸汽干燥窑 的顶部并列设置有两排与排湿支路通道相连通的排放热湿气入口 ，排湿支路通道经排湿主 路通道与立式排湿口相连通；沿排湿主路通道及排湿支路通道的内侧分布有多根冷气管 路，该冷气管路的空气进口端是设置在靠近立式排湿口的排湿主路通道上，而冷气管路的 出口端则并列设置在蒸汽干燥窑内侧的排热湿气入口处；在蒸汽干燥窑顶部的排热湿气入 口处和冷气管路的出口处分别设置有相互反向设置的单向风门。 为了相对增加接触面积，提高换热效率，则冷气管路的进口端是通过一冷热交换 腔与排湿主路通道内的多根进冷气管路相连通的。 上述排湿通道和冷气通道的冷热介质根据需要可以互换，即排湿支路通道、排湿 主路通道及立式排湿口或为蒸汽干燥窑的输入冷气通道，而与其相对应的冷气管路或为排 湿通道。 本技术由于在原有蒸汽干燥窑的排湿通道基础上并例设置有相互换热的冷 气管路，采用夹套与排管式传热结构，大大节省了蒸汽干燥窑的能源，平均干燥费用节省 30% _40%，干燥周期縮短3-5天。本技术还具有结构简单、安装方便、换热效率高、维 修成本低，使用寿命长等优点。附图说明图1是本技术的局剖立体结构示意简图； 图2为图1中的A向放大结构示意简图； 图3为图1中的B向放大结构示意简图； 图4是本技术的使用状态示意简图。 下面将结合附图通过实例对本技术作进一步详细说明，但下述的实例仅仅是 本技术其中的例子而已，并不代表本技术所限定的权利保护范围，本技术的 权利保护范围以权利要求书为准。具体实施方式如图1 3所示，图中的1为有排湿主路通道，该排湿主路通道1与在蒸汽干燥窑 的顶部并列设置的两排(每排三个排湿支路通道)与排湿支路通道6相连通，排湿支路通 道6入口端与蒸汽干燥窑顶部的排放热湿气出口相连通，所排放的热湿气分别经排湿支路 通道6、排湿主路通道1与立式排湿口 5相连通；沿排湿主路通道及排湿支路通道的内侧分 布有多根冷气进管路，该冷气进管4的空气进口端是设置在靠近立式排湿口的排湿主路通 道上，并通过一冷热交换腔3与排湿主路通道内的多根进冷气管路2相连通的；而冷气管路 2的出口端则并列设置在蒸汽干燥窑内侧的排热湿气入口处；在蒸汽干燥窑顶部的排热湿 气入口处和冷气管路的出口处分别设置有相互反向设置的百叶窗式单向风门7和百叶窗 式单向风门8(如图2所示)。 工作原理 将上述结构安装蒸汽干燥窑上，而干燥窑内部的结构不变(如图4所示)。在当蒸 汽干燥窑正常干燥木材使用时，干燥窑内的风机正常开启，使蒸汽干燥窑内的热蒸汽循环 往复流动，循环热蒸汽吹向其中的一排(三个)并列设置的蒸汽干燥窑内侧的排热湿气入 口和冷气管路出口的百叶窗式单向风门7、8，在风机作用下其该处形成正压，湿热蒸汽的风 力将排热湿气入口的百叶窗式单向风门打开7，使得湿热蒸汽从该排并列设置排热湿气入 口依次经排湿支路通道6、排湿主路通道1 ，最后经立式排湿口 4排入大气中，与排热湿气入 口反向设置的冷气管路2出口百叶窗式单向风门8同样在风机作用下将其百叶窗式单向风 门8关闭；于此同时，另一排(三个)并列设置的蒸汽干燥窑内侧的排热湿气入口和冷气管 路出口的百叶窗式单向风门9、10(如图3所示)处在风机作用下形成负压，使得该排热湿 气入口的百叶窗式单向风门9关闭，而该位置冷气管路的出口百叶窗式单向风门IO在形成 负压作用下被打开，至使室外的干冷空气经排湿主路通道内的冷气管路2、排湿支路通道内 的冷气管路经过与排热湿气换热升温后从蒸汽干燥窑的顶部进入，循环往复，从而实现了 即节约了能源、又达到换气干燥木材的目的。另外，当根据需要转换干燥窑内的风机循环方 向时，则对应设置的两排排热湿气入口处和冷气管路出口处设置的相互反向安装的百叶窗 式单向风门的开启与关闭同样发生转换，循环往复，同样能实现上述目的。 本技术以1001113蒸汽干燥窑为例本结构为管道式汽 气热交换器0. 5匪 厚铝板方管(620mm*620mm，长32米，面积80m2)，内衬直径60mm的铝板圆管72根*26米， 延长米1872米，导热面积353m2。 排热湿气风量m3/S =排风面积m2*平均风速m/s ; 排热湿气风口面积360mm*120mm = 0. 0648m2*3个风口 = 0. 1296m2 ; 排热湿气风量0. 1296m2*lm/秒(风速)=0. 1296m3/秒; 排热湿气风量0. 1296m3/秒*60秒=7. 776m3/分； 排热湿气风量7. 776m3/分*60分=466. 56m3/时； 进冷空气风口面积360mm*240mm = 0. 0864m2*3个风口 = 0. 2592m2 ; 进冷空气风量0. 2592m2*0. 5m/秒(风速)=0. 1296m3/秒; 进冷空气风量0. 1296m3/秒*60秒=7. 776m3/分； 进冷空气风量7. 776m3/分*60分=466. 56m3/时； 由于进冷空气风口设在干燥窑控制室内常年温度保持25t:以上，25t:以上空气经过直径60mm，长30米的铝板圆管，导热面积5. 65m2，经过1分钟时间加温的空气达到以下 温度 排湿温度90°C时，进窑内冷空气的温度达到80°C ; 排湿温度8(TC时，进窑内冷空气的温度达到73 °C ; 排湿温度6(TC时，进窑内冷空气的温度达到56 °C ; 经济效益 蒸汽干燥窑安装管道式汽-汽热交换器干燥费用节省30% 40%，干燥周期 縮短3 5天，现在蒸汽干燥窑平均用气量580公斤/立方米板材。 蒸汽干燥窑安装管道式汽 汽热交换器平均用气量350公斤/立方米板材，1 吨蒸汽单价60元 90元。 目前我国满洲里地区的木材干燥成本经实测为(直接成本是燃料，水电，人工，维 修等)。 夏季燃料为树皮时直接成本56元/m3樟子松； 冬季燃料为树皮时直接成本70元/m3樟子松； 全年平均燃料为树皮时直接成本64元/m3樟子松； 燃料为树皮时降低成本64元/m3*36 % = 23/m3樟子松； 夏季燃料为煤时直接成本70元/m3樟子松； 冬季燃料为煤时直接成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蒸汽干燥窑换热装置，它包括有排湿通道，其特征是：在蒸汽干燥窑的顶部并列设置有两排与排湿支路通道相连通的排放热湿气入口，排湿支路通道经排湿主路通道与立式排湿口相连通；沿排湿主路通道及排湿支路通道的内侧分布有多根冷气进管，该冷气进管的空气进口端是设置在靠近立式排湿口的排湿主路通道上，而冷气管路的出口端则并列设置在蒸汽干燥窑内侧的排热湿气入口处；在蒸汽干燥窑顶部的排热湿气入口处和冷气管路的出口处分别设置有相互反向设置的单向风门。

【技术特征摘要】
一种蒸汽干燥窑换热装置，它包括有排湿通道，其特征是在蒸汽干燥窑的顶部并列设置有两排与排湿支路通道相连通的排放热湿气入口，排湿支路通道经排湿主路通道与立式排湿口相连通；沿排湿主路通道及排湿支路通道的内侧分布有多根冷气进管，该冷气进管的空气进口端是设置在靠近立式排湿口的排湿主路通道上，而冷气管路的出口端则并列设置在蒸汽干燥窑内侧的排热湿气入口处；在蒸汽干燥窑顶部的排热湿气入口处和冷气管路的出口处分别设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：任昌植，
申请(专利权)人：任昌植，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]