一种电池极板组熔接装置，包括焊接机构与定位杆，焊接机构围绕定位杆设置，焊接机构包括整理排梳，整理排梳设置在定位杆的两侧，整理排梳可做相对于定位杆靠近或远离的运动，整理排梳的两端均设置有固定件，在固定件上设置有滑杆，滑杆上可活动地套设有滑块，整理排梳的两端分别与滑块连接；所述固定件上还设置有控制组件，控制组件与同侧的滑块相连，通过控制组件可控制滑块在滑杆上滑动；整理排梳上具有阶梯设置的第一平面、第二平面和第三平面，第三平面上设置整理部，第二平面与第三平面之间形成有熔接槽和极柱定位槽，熔接槽与极柱定位槽相通，极柱在熔接时，极柱与铅液的连接稳固所需的熔的铅液也会更少。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铅酸电池极组焊接技术，具体涉及一种电池极板组熔接装置。
技术介绍
1、铅酸电池的组装过程时，需要为电极板群焊接极柱，铅酸蓄电池极柱焊接是铅酸蓄电池组装过程中的一个关键工序，它直接影响电池的质量和性能；极柱焊接的牢固性、无虚焊、假焊和无漏铅现象是保证电池性能的重要指标。
2、在授权公告号为cn204277343u的专利文件中公开了一种铅酸电池极群加热熔焊夹具，包括中间定位板以及设于中间定位板两侧的极耳定位板，中间定位板设于铅酸电池极群上方并由升降定位装置驱动升降，极耳定位板与铅酸电池极群的极耳水平平齐并由水平定位驱动装置驱动，中间定位板与极耳定位板之间设有对铅酸电池极群的极耳进行定位的极耳定位结构；本技术极耳定位精度更高，而且由于中间定位板上还设有锯齿，梳齿尖头部与锯齿齿槽配合便于整形定位时自动导向。
3、但是，该方案中的极柱定位槽与夹具形成的型腔具有高度差，当铅液流入型腔时先在型腔内汇聚，然后再蔓延至极柱定位槽内，这使得极柱只与熔接的铅液连接较浅，需要稳固焊接极柱也需要更多的铅液。
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【技术保护点】
1.一种电池极板组熔接装置，包括焊接机构（1）与定位杆（2），焊接机构（1）围绕定位杆（2）设置，焊接机构包括整理排梳（3），整理排梳（3）设置在定位杆（2）的两侧，整理排梳（3）可做相对于定位杆（2）靠近或远离的运动，其特征在于：整理排梳（3）的两端均设置有固定件（4），定位杆（2）的两端与固定件（4）连接，在固定件（4）上设置有滑杆（5），滑杆（5）上可活动地套设有滑块（6），整理排梳（3）的两端分别与滑块（6）连接；
2.根据权利要求1所述的电池极板组熔接装置，其特征在于：所述固定件（4）上设置有通孔（41），滑杆（5）穿过通孔（41）在固定件（4）的两侧形成有第一滑杆...
【技术特征摘要】
1.一种电池极板组熔接装置，包括焊接机构（1）与定位杆（2），焊接机构（1）围绕定位杆（2）设置，焊接机构包括整理排梳（3），整理排梳（3）设置在定位杆（2）的两侧，整理排梳（3）可做相对于定位杆（2）靠近或远离的运动，其特征在于：整理排梳（3）的两端均设置有固定件（4），定位杆（2）的两端与固定件（4）连接，在固定件（4）上设置有滑杆（5），滑杆（5）上可活动地套设有滑块（6），整理排梳（3）的两端分别与滑块（6）连接；
2.根据权利要求1所述的电池极板组熔接装置，其特征在于：所述固定件（4）上设置有通孔（41），滑杆（5）穿过通孔（41）在固定件（4）的两侧形成有第一滑杆部（51）和第二滑杆部（52），第一滑杆部（51）和第二滑杆部（52）分别滑动地套设有第一滑块（61）和第二滑块（62）。
3.根据权利要求2所述的电池极板组熔接装置，其特征在于：所述第一滑杆部（51）和第二滑杆部（52）的端部均设置有挡板（53），使得第一滑块（61）和第二滑块（62）不会从滑杆（5）上滑落。
4.根据权利要求2所述的电池极板组熔接装置，其特征在于：所述控制组件（7）包括连接件（71）、转动件（72）和控制件（73），连接件（71）和控制件（73）均与转动件（72）连接；
5.根据权利要求4所述的电池极板组熔接装置，其特征在于：所述连接件（...
【专利技术属性】
技术研发人员：童育林，姚宏辉，陈碧波，凌弘波，杨平，
申请(专利权)人：韶关市童氏电源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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