一种模具钢胚加工铣床的废料清理装置及方法制造方法及图纸

技术编号:45718695 阅读:13 留言:0更新日期:2025-07-04 18:39
本发明专利技术公开了一种模具钢胚加工铣床的废料清理装置及方法,应用在铣床,铣床包括铣床主体、工作台,废料清理装置包括第一清洗管和第二清洗管,放置槽中部设有回收槽,固定梁可上下运动且可自转的设置放置槽内,第一清洗管喷淋出的液体用于将放置槽内的碎料冲刷至回收槽内,第二清洗管设置在固定梁两侧,第二清洗管用于固定梁在工作时将固定梁之间的废料冲刷,放置槽内设有第三清洗管,第三清洗管喷淋的液体用于固定梁旋转后对表面的碎料冲刷。本申请通过固定梁的上下运动以及固定梁的转动,使得固定梁上表面的碎料能够自动旋转掉落至放置槽内,再配合第一清洗管、第二清洗管和第三清洗管,实现了固定梁上表面碎料的自动收集。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于铣床废料清理,具体涉及一种模具钢胚加工铣床的废料清理装置及方法


技术介绍

1、在模具钢胚加工过程中,铣床是常用的加工设备之一。铣床通过铣刀的旋转和工件的移动来对模具钢胚进行切削加工,以获得所需的形状和尺寸。然而,在加工过程中会产生大量的废料,如钢屑、粉末等,这些废料如果不及时清理,会带来一系列问题。

2、传统的清理方式,如人工使用扫帚、毛刷等工具进行清理,不仅效率低下,而且难以清理干净。虽然也有一些铣床配备了简单的废料收集装置,如在铣床底部设置废料盘,但这些装置对于细小的钢屑和粉末则无法有效收集,并且也没有解决废料在工作台内堆积的问题。

3、于是,针对现有的结构及缺失予以研究改良,提供一种模具钢胚加工铣床的废料清理装置及方法,以期达到更具有实用价值的目的。


技术实现思路

1、针对现有技术中的至少一个问题,本专利技术的一个目的在于提供一种模具钢胚加工铣床的废料清理装置及方法。

2、为了实现上述目的,本专利技术采用以下技术方案予以实现:>

3、一种模具本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种模具钢胚加工铣床的废料清理装置,应用在铣床,所述铣床包括铣床主体、工作台、夹具和铣刀,所述工作台设置在铣床主体上,所述铣刀可运动的设置在工作台上,所述夹具与工作台之间可拆卸连接,所述工作台上设有放置槽,所述放置槽内设有多个均匀分布的固定梁,其特征在于:所述废料清理装置包括第一清洗管和第二清洗管,所述放置槽中部设有回收槽,所述回收槽两侧呈倾斜状,所述固定梁可上下运动且可自转的设置放置槽内,所述第一清洗管设置在固定梁底部,且第一清洗管上设有多个第一清洗孔,所述第一清洗孔呈倾斜状,且第一清洗孔喷淋出的液体用于将放置槽内的碎料冲刷至回收槽内,所述第二清洗管设置在固定梁两侧,且第二清洗管上...

【技术特征摘要】

1.一种模具钢胚加工铣床的废料清理装置,应用在铣床,所述铣床包括铣床主体、工作台、夹具和铣刀,所述工作台设置在铣床主体上,所述铣刀可运动的设置在工作台上,所述夹具与工作台之间可拆卸连接,所述工作台上设有放置槽,所述放置槽内设有多个均匀分布的固定梁,其特征在于:所述废料清理装置包括第一清洗管和第二清洗管,所述放置槽中部设有回收槽,所述回收槽两侧呈倾斜状,所述固定梁可上下运动且可自转的设置放置槽内,所述第一清洗管设置在固定梁底部,且第一清洗管上设有多个第一清洗孔,所述第一清洗孔呈倾斜状,且第一清洗孔喷淋出的液体用于将放置槽内的碎料冲刷至回收槽内,所述第二清洗管设置在固定梁两侧,且第二清洗管上设有多个第二清洗孔,所述第二清洗孔用于固定梁在工作时将固定梁之间的废料冲刷,位于固定梁下方的所述放置槽内设有第三清洗管,所述第三清洗管上设有多个第三清洗孔,所述第三清洗孔喷淋的液体用于固定梁旋转后对表面的碎料冲刷,所述铣床主体底部设有回收箱,所述回收箱内设有过滤网,回收箱上端进口处与回收槽出口处连通,所述回收箱一侧设有相连通且用于液体循环利用的循环泵,所述循环泵输出端设有输出管,所述输出管与第一清洗管、第二清洗管和第三清洗管之间选择性连通。

2.根据权利要求1所述的模具钢胚加工铣床的废料清理装置,其特征在于:所述放置槽底部设有多个限位槽,所述限位槽内设有滑动且密封连接的限位板,所述固定梁底部设有固定连接且与限位槽卡合连接的凸起板,所述第三清洗管设置在限位板底部,且限位板上设有多个与第三清洗孔相连通的通孔,所述限位槽内设有用于带动限位板顶出与放置槽相平齐的顶出弹簧。

3.根据权利要求1所述的模具钢胚加工铣床的废料清理装置,其特征在于:所述放置槽两侧设有多个固定连接的液压杆,所述液压杆端部设有固定连接的固定块,所述固定梁与固定块之间转动且密封连接。

4.根据权利要求3所述的模具钢胚加工铣床的废料清理装置,其特征在于:所述固定梁两端部均设有固定连接的旋转轴,所述固定板一侧设有与旋转轴转动连接的连接槽,所述连接槽内设有用于带动旋转轴转动旋转至初...

【专利技术属性】
技术研发人员:蒋连军蒋崇明支道清刘桂礼
申请(专利权)人:山东万润利模具科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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