一种去除低碳低硅钢中夹杂物方法技术

本发明专利技术属于低碳低硅钢冶炼技术领域，具体涉及一种去除低碳低硅钢中夹杂物方法。方法包括：转炉冶炼，LF炉精炼，超声波处理；LF炉精炼的镇静底吹氩时间为8～15min，超声波处理为LF炉精炼吹氩开始1～5min后，超声波作用2～8min；超声波功率为600～1000w，超声波频率为30～40kHz；低碳低硅钢的化学成分按重量百分比计包括：C：0.03％～0.06％，Si：≤0.03％，Mn：0.15％～0.25％，P：≤0.020％，S：≤0.015％，Als：0.015％～0.045％。本发明专利技术先进行底吹氩，之后再发射特定的功率和频率的超声波与氩气相结合，有效去除钢液中的小尺寸夹杂物。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于低碳低硅钢冶炼，具体涉及一种去除低碳低硅钢中夹杂物方法。

技术介绍

1、在冶炼过程中夹杂物控制是一项至关重要的任务，夹杂物的控制对最终产品的性能产生严重影响。有效的控制夹杂物，对提高产品质量和生产效率具有重要意义。低碳低硅钢在精炼过程中与多数钢种相比大尺寸夹杂物生成数量较少。原因一是碳氧反应生成一氧化碳等气体的量相对较少，由碳氧反应产生的二次氧化等导致大尺寸夹杂物生成的几率降低。二是硅是较强的脱氧元素，低碳低硅钢中硅含量低，其脱氧能力相对较弱，在精炼过程中不会因硅的大量脱氧反应而产生大量脱氧产物聚集形成大尺寸夹杂物。目前，在镇静时间进行底吹氩是有利于对大尺寸夹杂的去除方法，但是残存的小尺寸夹杂物难以深度去除。结合低碳低硅钢夹杂物尺寸特点，需要设计一种去除低碳低硅钢中夹杂物方法。

技术实现思路

1、为了有效去除低碳低硅钢中的夹杂物，本专利技术提供了一种新的去除夹杂物的方法。

2、为实现上述专利技术目的，本专利技术采用以下技术方案：

3、本专利技术提供了一种去除低碳低硅钢中夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种去除低碳低硅钢中夹杂物方法，其特征在于，所述方法的步骤包括：转炉冶炼，LF炉精炼，超声波处理；

2.根据权利要求1所述的去除低碳低硅钢中夹杂物的方法，其特征在于，所述转炉冶炼为：合金吨钢加入量：高碳锰铁0.5～0.8kg/t，铝粒0.5～1.4kg/t；辅料吨钢加入量：石灰25～40kg/t，白云石12～26kg/t；出钢温度1640～1680℃，终点拉碳时间≥15s，终点碳为0.02～0.06％，定氧喂铝线1～3kg/t，氧含量为400～600ppm；运送至氩站吹氩3～5min。

3.根据权利要求1所述的去除低碳低硅钢中夹杂物的方法，其特征在于，所述LF...

【技术特征摘要】

1.一种去除低碳低硅钢中夹杂物方法，其特征在于，所述方法的步骤包括：转炉冶炼，lf炉精炼，超声波处理；

2.根据权利要求1所述的去除低碳低硅钢中夹杂物的方法，其特征在于，所述转炉冶炼为：合金吨钢加入量：高碳锰铁0.5～0.8kg/t，铝粒0.5～1.4kg/t；辅料吨钢加入量：石灰25～40kg/t，白云石12～26kg/t；出钢温度1640～1680℃，终点拉碳时间≥15s，终点碳为0.02～0.06％，定氧喂铝线1～3kg/t，氧含量为400～600ppm；运送至氩站吹氩3～5min。

3.根据权利要求1所述的去除低碳低硅钢中夹杂物的方法，其特征在于，所述lf炉精炼为：lf炉到站温度1580～1620℃；到站试验钢包透气性；按进站定氧值补加铝线数量，喂线速度3～8m/s；采用18000～27000...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉峰，曹志众，刘军，王健，李明光，薛文辉，于昊岑，
申请(专利权)人：本钢板材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：