一种烃类废液汽化工艺及装置制造方法及图纸

本发明专利技术专利提供一种烃类废液汽化工艺及装置，有机硅单体合成氯甲烷分离出来的丁烷、丁烯等烃类气体经加压冷却成液态送至储罐储存，再经废液汽化装置进行汽化，通过控制汽化装置液位及气相出口压力送至焚烧装置稳定燃烧。本烃类废液汽化装置可以在主动模式下汽化烃类废液，以蒸汽作为加热介质，汽化过程平稳安全并确保烃类废液完全汽化，同时以沉淀方式去除液态烃类中凝结的杂质，高效汽化的同时提升烃类气体质量；通过自控阀控制烃类废液流量输入，汽化器液位及烃类废液气相压力，确保汽化系统稳定运行，焚烧装置燃烧火焰形状稳定，燃烧更充分；汽化器采用同轴套管式结构，耐压抗震，不易变形及堵塞，强制对流换热，节省换热面积。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及有机硅生产、环保处理及化工设备领域，特别涉及汽化器及汽化系统。

技术介绍

1、随着经济的快速发展，有机硅单体合成技术提升，合成过程中副产少量丁烷、丁烯等烃类重组分杂质，在氯硅烷合成过程，为避免重组分杂质参与反应，造成单体合成反应副反应增多，及避免氯甲烷气化器和过热器管束结垢，影响气化效果，减少清理管束的检修频次，需对重组分杂质分离。

2、分离出来的烃类废液含丁烷、丁烯、氯甲烷、硅烷、硅粉及铁锈等，组分复杂并且易燃易爆，是一种高危性物质，需及时进行处理，可进行焚烧处理副产蒸汽，为确保废液焚烧安全，燃烧充分，需将废液液体进行汽化。

技术实现思路

1、为确保烃类废液能够完全汽化后安全稳定进行焚烧处理，有必要提供一种烃类废液汽化工艺及装置。

2、本专利技术的一个目的是提供一种烃类废液汽化装置，汽化器壳体内包括至少两个换热管外管、至少两个换热管内管、花板、定距管、上封头平盖、下封头过渡板、下封头管板等；

3、换热管外管套在换热管内管外形成一组同轴套管式结构；其中换热管外本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种烃类废液汽化装置，其特征在于，汽化器壳体（1）内包括至少两个换热管外管、至少两个换热管内管、花板（4）、定距管（5）、上封头平盖（7）、下封头过渡板（26）、下封头管板（8）；

2.根据权利要求1所述的烃类废液汽化装置，其特征在于，上封头平盖（7）及下封头管板（8）通过法兰螺栓紧固；

3.根据权利要求1所述的烃类废液汽化装置，其特征在于，换热管外管顶端采用管帽或平板焊接密封，换热管内管顶端开口敞口；换热管外管顶端与换热管内管顶端预留50~100mm。

4.根据权利要求1所述的烃类废液汽化装置，其特征在于，汽化器壳体（1）侧部设置有烃类废液输送管...

【技术特征摘要】

1.一种烃类废液汽化装置，其特征在于，汽化器壳体（1）内包括至少两个换热管外管、至少两个换热管内管、花板（4）、定距管（5）、上封头平盖（7）、下封头过渡板（26）、下封头管板（8）；

2.根据权利要求1所述的烃类废液汽化装置，其特征在于，上封头平盖（7）及下封头管板（8）通过法兰螺栓紧固；

3.根据权利要求1所述的烃类废液汽化装置，其特征在于，换热管外管顶端采用管帽或平板焊接密封，换热管内管顶端开口敞口；换热管外管顶端与换热管内管顶端预留50~100mm。

4.根据权利要求1所述的烃类废液汽化装置，其特征在于，汽化器壳体（1）侧部设置有烃类废液输送管道，输送管道上设置废液输入流量计（13）、废液输入温度表（14）、废液输入压力计（15）、废液输入调节阀（9），汽化器壳体（1）顶部上设置有气相废液出料管，气相废液出料管上设置气相输出温度表（16）、气相输出压力计（17）、气相输出调节阀（18）。

5.根据权利要求1所述的烃类废液汽化装置，其特征在于，汽化器壳体（1）底部设置热媒介质蒸汽输送管道，管道上设置蒸汽压力计（22）、蒸汽温度表（23）、蒸汽输入调节阀（24）。

6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李书兵，高英，刘宏彬，李坤，聂兴臻，陈燕，王清云，郭伟强，肖能成，
申请(专利权)人：湖北兴瑞硅材料有限公司，
类型：发明
国别省市：