一种铜质挂具电镀绝缘处理装置制造方法及图纸

技术编号:45664329 阅读:13 留言:0更新日期:2025-06-27 19:03
本发明专利技术涉及电镀技术领域,具体公开了一种铜质挂具电镀绝缘处理装置,包括电镀槽以及铜制挂具本体,所述电镀槽上端设置有用于对铜制挂具本体进行固定的挂载组件,所述电镀槽的上端设置有用于驱动挂载组件升降的驱动机构;所述挂载组件上端设置有干燥组件,所述干燥组件包括设置于挂载组件上端的风机罩,所述挂载组件的上端设置有与风机罩对应的第二驱动源。该铜质挂具电镀绝缘处理装置,通过设置的干燥组件位于电镀槽的上端,当铜制挂具本体电镀完成上升后即可实现吹扫干燥处理,提高了干燥效率和效果,配合抖动组件,可以在吹扫时实现铜制挂具本体的抖动,便于电镀液的快速流下,与干燥组件联动设置,进一步提高了干燥效果和效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电镀,特别涉及一种铜质挂具电镀绝缘处理装置


技术介绍

1、铜质挂具在电镀工艺中扮演着至关重要的角色,它们用于悬挂并浸入电镀槽中,以确保工件均匀且高效地接收电镀层,然而,在电镀过程完成后,一个普遍存在的问题是工件表面往往会附着大量多余的电镀液,这些残留的电镀液如果得不到妥善处理,不仅会影响电镀层的质量,还可能对后续加工步骤造成不利影响。

2、目前,处理这些残留电镀液的方式主要是依靠自然干燥,等待液体滴落,这一方法虽然简单易行,但存在显著的缺陷,首先,自然干燥过程耗时较长,因为电镀液需要依靠重力缓慢地从工件表面流下,特别是在复杂形状或细小缝隙中的电镀液更难快速去除,这不仅延长了生产周期,降低了整体生产效率,还可能因为长时间的等待导致工件表面再次受到污染或氧化;其次,自然沥干的干燥效果往往欠佳,由于电镀液的粘稠性和工件表面的不规则性,总会有一定量的电镀液残留,这些残留物在后续的加热固化或其他处理步骤中可能导致不良反应,从而影响最终产品的质量和外观。

3、因此,提出一种铜质挂具电镀绝缘处理装置来解决上述问题很有必要。

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【技术保护点】

1.一种铜质挂具电镀绝缘处理装置,其特征在于,包括电镀槽(1)以及铜制挂具本体(10),所述电镀槽(1)上端设置有用于对铜制挂具本体(10)进行固定的挂载组件,所述电镀槽(1)的上端设置有用于驱动挂载组件升降的驱动机构;

2.根据权利要求1所述的一种铜质挂具电镀绝缘处理装置,其特征在于:当所述套管(20)与通孔(18)对应时横管(12)刚好与挂载组件上的铜制挂具本体(10)对应。

3.根据权利要求1所述的一种铜质挂具电镀绝缘处理装置,其特征在于:所述竖管(11)的上端外缘设置有止挡环(19),所述套管(20)与止挡环(19)之间设置有第一弹性件(17),所述第一弹...

【技术特征摘要】

1.一种铜质挂具电镀绝缘处理装置,其特征在于,包括电镀槽(1)以及铜制挂具本体(10),所述电镀槽(1)上端设置有用于对铜制挂具本体(10)进行固定的挂载组件,所述电镀槽(1)的上端设置有用于驱动挂载组件升降的驱动机构;

2.根据权利要求1所述的一种铜质挂具电镀绝缘处理装置,其特征在于:当所述套管(20)与通孔(18)对应时横管(12)刚好与挂载组件上的铜制挂具本体(10)对应。

3.根据权利要求1所述的一种铜质挂具电镀绝缘处理装置,其特征在于:所述竖管(11)的上端外缘设置有止挡环(19),所述套管(20)与止挡环(19)之间设置有第一弹性件(17),所述第一弹性件(17)为弹簧,且第一弹性件(17)套设在竖管(11)的外部。

4.根据权利要求1所述的一种铜质挂具电镀绝缘处理装置,其特征在于:所述驱动机构包括设置于电镀槽(1)上端侧壁的支架(2),所述支架(2)的上端设置有第一驱动源(3),所述支架(2)的下方设置有由第一驱动源(3)驱动升降的第一升降架(4),所述挂载组件安装的第一升降架(4)的底部。

5.根据权利要求4所述的一种铜质挂具电镀绝缘处理装置,其特征在于:所述挂载组件包括固定在第一升降架(4)底部的第二升降架(6),所述第二升降架(6)的顶部设置有支撑架(7),所述风机罩(14)、第二驱动源(21)安装在支撑架(7)的顶部,所述第二升降架(6)的底部设置有挂载壳(9),所述挂载壳(9)的底部均匀设置有呈“l”形且用于铜制挂具本体(10)挂接的挂载杆(28)。

6.根据权利要求5所述的一种铜质挂具电镀绝缘处理装置,其特征在于:所述挂载壳(9)上设置有防脱组件,所述防脱组件包括活动设置于挂载壳(9)内侧的驱动板(27),所述挂载壳...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴祥
申请(专利权)人:六安茂厚五金配件有限公司
类型:发明
国别省市:

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