一种发动机试验减振装置、台架测试系统及使用方法制造方法及图纸

技术编号:45628662 阅读:25 留言:0更新日期:2025-06-24 18:52
本发明专利技术涉及航空发动机试验技术领域,具体涉及一种发动机试验减振装置、台架测试系统及使用方法。一种发动机试验减振装置,其特征在于,包括:减振组件,所述减振组件包括至少一组减振杆组,所述减振杆组的第一伸缩端适于与机匣连接,所述减振杆组的第二伸缩端受到转动约束,所述减振杆组以减少机匣的振动。本发明专利技术提供了一种发动机试验减振装置、台架测试系统及使用方法,以解决现有的发动机的机匣因刚度差容易引起整机试验振动大,解决此问题只能发动机下台分解,然后通过对机匣进行结构优化、甚至重新设计加工,再重新安装机匣进行试验调试,在整机试验前在机匣上耗费大量时间,导致极大延长发动机研制周期。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及航空发动机试验,具体涉及一种发动机试验减振装置、台架测试系统及使用方法


技术介绍

1、机匣是航空发动机中的核心承力部件,其作用至关重要。它不仅承受着发动机的载荷,还包容着发动机的关键部件,确保其稳定运行。机匣通常采用薄壁结构,减轻重量、增大推重比的情况下,旨在为发动机提供坚固的支撑。机匣的主要功能包括保护发动机的核心机件,为外部发动机部件如燃油泵、滑油泵、发电机和齿轮箱等提供稳固的支撑。同时,其内侧部分还负责安装静子和燃烧室,与转子组件共同构建出空气流通的通道。

2、现有的发动机在整机试验开始前,先将发动机前端主安装节及后端辅安装节固定到试验台上,再安装振动测试装备。安装完成后,根据整机试验大纲程序开始试验,振动测量设备实时监测整机试验过程中振动情况。一般型号科研阶段,发动机各个部件设计往往由不同的部门设计和制造,再组装成整机,而发动机机匣因刚度差容易引起整机试验振动大,解决此问题只能通过发动机下台分解,然后通过对机匣进行结构优化、甚至重新设计加工,再重新安装机匣进行试验调试,在整机试验前在机匣上耗费大量时间,导致极大延长发动机本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种发动机试验减振装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的发动机试验减振装置,其特征在于,所述减振组件还包括减振支架(3),所述减振杆组(1)的第二伸缩端(105)与减振支架(3)转动连接。

3.根据权利要求2所述的发动机试验减振装置,其特征在于,所述减振支架(3)的数量为两个,所述减振杆组(1)的数量为两个,所述减振支架(3)对称设于机匣(2)的两侧,一个所述减振支架(3)对应设置一个减振杆组(1),所述机匣(2)与减振杆组(1)转动连接。

4.根据权利要求3所述的发动机试验减振装置,其特征在于,所述减振杆组(1)包括中间杆(101)、...

【技术特征摘要】

1.一种发动机试验减振装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的发动机试验减振装置,其特征在于,所述减振组件还包括减振支架(3),所述减振杆组(1)的第二伸缩端(105)与减振支架(3)转动连接。

3.根据权利要求2所述的发动机试验减振装置,其特征在于,所述减振支架(3)的数量为两个,所述减振杆组(1)的数量为两个,所述减振支架(3)对称设于机匣(2)的两侧,一个所述减振支架(3)对应设置一个减振杆组(1),所述机匣(2)与减振杆组(1)转动连接。

4.根据权利要求3所述的发动机试验减振装置,其特征在于,所述减振杆组(1)包括中间杆(101)、第一连接部(103)和第二连接部(106),所述中间杆(101)为中空设置,所述中间杆(101)的一端固定设有第一连接部(103),所述中间杆(101)的另一端设有第二连接部(106),所述第一连接部(103)与第一伸缩端(102)连接,所述第二连接部(106)与第二伸缩端(105)连接。

5.根据权利要求4所述的发动机试验减振装置,其特征在于,所述第一伸缩端(102)背离第一连接部(103)的端部为“u”形...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵玉文王朝晖贾晨黄斌斌雷文金
申请(专利权)人:中国航发湖南动力机械研究所
类型:发明
国别省市:

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