【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢液浇铸，具体而言，尤其涉及一种减轻大钢锭中心缺陷的装置及方法。
技术介绍
1、以钢锭模作为钢液浇注冷却成型的载体，采用这种模铸方式生产钢锭虽历经了百年以上，目前，仍然普遍被使用。模铸方式生产钢锭存在冷却速度低，钢锭凝固组织粗大、偏析较重等质量问题。造成钢锭存在冷却速度低的主要原因之一是，在钢锭冷却过程中，由于钢锭是由液态开始凝固并冷却，温差达到1200℃以上，所以其收缩量远高于钢锭模，因而，浇注后在钢锭的冷却过程中，钢锭模与钢锭之间出现气隙。由于钢锭模与钢锭本体围成的这个气隙相对封闭，所以气隙内的空气不能与外界的大气发生对流，导致气隙内气体成为钢锭向外传热的限制性环节。
2、中国专利授权公告号：cn201220216783.3，《一种水冷钢锭模》，采用的技术方案是：钢锭模本体内环绕设置有冷却管，在钢锭模本体的外侧设置有冷却管进水口和冷却管出水口。该水冷钢锭模可以加快钢锭冷却速度，使钢锭冷却周期缩短，提高了生产效率。所述钢锭模本体内环绕设置有冷却管，在钢锭模本体的外侧设置有冷却管进水口和冷却管出水口。
<...【技术保护点】
1.一种减轻大钢锭中心缺陷的装置，其特征在于，包括用于放置钢锭模(9)的真空室(10)，所述真空室(10)上方设置有真空室盖(6)，所述真空室盖(6)的中心安装有喷粉盘(8)，所述真空室盖(6)为中空结构且中空结构内设置有供粉供气管道(7)；所述真空室盖(6)的上方放置有钢包(1)，所述钢包(1)的水口(3)下部插入喷粉盘(8)的心部孔中，所述喷粉盘(8)的心部孔设置在钢锭模(9)的入口的正上方。
2.根据权利要求1所述的减轻大钢锭中心缺陷的装置，其特征在于，所述真空室盖(6)的上表面设置有定位密封胶圈(5)，所述钢包(1)的底部为钢包支撑圈(4)，所述钢...
【技术特征摘要】
1.一种减轻大钢锭中心缺陷的装置，其特征在于，包括用于放置钢锭模(9)的真空室(10)，所述真空室(10)上方设置有真空室盖(6)，所述真空室盖(6)的中心安装有喷粉盘(8)，所述真空室盖(6)为中空结构且中空结构内设置有供粉供气管道(7)；所述真空室盖(6)的上方放置有钢包(1)，所述钢包(1)的水口(3)下部插入喷粉盘(8)的心部孔中，所述喷粉盘(8)的心部孔设置在钢锭模(9)的入口的正上方。
2.根据权利要求1所述的减轻大钢锭中心缺陷的装置，其特征在于，所述真空室盖(6)的上表面设置有定位密封胶圈(5)，所述钢包(1)的底部为钢包支撑圈(4)，所述钢包支撑圈(4)坐落在定位密封胶圈(5)上。
3.根据权利要求1所述的减轻大钢锭中心缺陷的装置，其特征在于，所述供粉供气管道(7)与高压氩气储气罐相通。
4.根据权利要求1所述的减轻大钢锭中心缺陷的装置，其特征在于，所述真空室(10)的两侧壁分别设置有氩气循环冷却系统(12)，其中一侧所述真空室(10)的侧壁上设置有真空系统(11)。
5.一...
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