【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工,尤其涉及一种全自动叉车连接头钻孔设备。
技术介绍
1、叉车连接头为叉车上的一个连接部件,目前叉车连接头通过铸造形成,铸造成型后存在该中心孔和铰孔,但是其精度很低,需要进行机加工,以提高中心孔和铰孔的精度。
2、传统工艺中通过人工方式分别对铰孔和中心孔进行钻孔(镗孔)加工,加工精度低,同时在加工时只能单独针对每一个连接头进行加工,无法一次加工多个,在大批量生产时效率较低。
技术实现思路
1、本技术为了解决现有技术问题,提供一种全自动叉车连接头钻孔设备。
2、为解决上述技术问题,本技术采用技术方案的基本构思是:
3、一种全自动叉车连接头钻孔设备,包括底座,所述底座的内部底面等距固定有多个导向杆,多个所述导向杆的外表面之间滑动连接有升降板,多个所述导向杆的顶部之间固定有顶板,所述顶板的底部等距开设有多个夹紧槽,所述升降板的顶部等距开设有多个存放槽,多个所述存放槽的内部均设置有连接头本体,多个所述连接头本体的顶部均对应延伸至夹紧槽内部。
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【技术保护点】
1.一种全自动叉车连接头钻孔设备,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的内部底面等距固定有多个导向杆(3),多个所述导向杆(3)的外表面之间滑动连接有升降板(4),多个所述导向杆(3)的顶部之间固定有顶板(5),所述顶板(5)的底部等距开设有多个夹紧槽(11),所述升降板(4)的顶部等距开设有多个存放槽(6),多个所述存放槽(6)的内部均设置有连接头本体(7),多个所述连接头本体(7)的顶部均对应延伸至夹紧槽(11)内部。
2.根据权利要求1所述的一种全自动叉车连接头钻孔设备,其特征在于:多个所述夹紧槽(11)的内部底面均开设有导向槽(13),多个所
...【技术特征摘要】
1.一种全自动叉车连接头钻孔设备,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的内部底面等距固定有多个导向杆(3),多个所述导向杆(3)的外表面之间滑动连接有升降板(4),多个所述导向杆(3)的顶部之间固定有顶板(5),所述顶板(5)的底部等距开设有多个夹紧槽(11),所述升降板(4)的顶部等距开设有多个存放槽(6),多个所述存放槽(6)的内部均设置有连接头本体(7),多个所述连接头本体(7)的顶部均对应延伸至夹紧槽(11)内部。
2.根据权利要求1所述的一种全自动叉车连接头钻孔设备,其特征在于:多个所述夹紧槽(11)的内部底面均开设有导向槽(13),多个所述导向槽(13)的两侧内壁之间均固定有固定杆(15)。
3.根据权利要求2所述的一种全自动叉车连接头钻孔设备,其特征在于:多个所述导向槽(13)的内部均滑动连接有滑杆(14),多个所述滑杆(14)均滑动连接在固定杆(15)的外表面上。
【专利技术属性】
技术研发人员:倪静,何中华,赵宏军,
申请(专利权)人:杭州富阳高阳机械配件有限公司,
类型:新型
国别省市:
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