【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及镀锡设备领域，尤其涉及一种节能型双峰温度镀锡设备。
技术介绍
1、镀锡是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于铜线的生产中；现有技术中为防止锡液与氧气接触产生氧化反应，通常会将镀锡炉设置为密封状，并在工作状态时向镀锡炉内不断加入惰性气体进行保护，但铜线在镀锡过程中，锡液会与铜线表面产生反应生成铜锡化合物等颗粒杂质，同时锡在高温下也会有一定程度的挥发产生烟气，在密闭的镀锡炉中烟气和杂质难以排出，导致烟气和杂质对铜线产生污染；进一步的，采用密封的镀锡炉进行镀锡时，在铜线进入锡液槽时由于铜线处于冷态造成锡液槽温度下降，导致锡表面凝固，影响镀锡质量。
技术实现思路
1、为了克服铜线在镀锡过程中会产生杂质和烟气，在密闭的镀锡炉中杂质和烟气难以排出，导致烟气和杂质对铜线产生污染，影响镀锡质量的缺点，本专利技术提供一种节能型双峰温度镀锡设备。
2、技术方案是：一种节能型双峰温度镀锡设备，包括有支架、镀锡炉、控制器和加热器；支架上固接有镀锡炉；镀锡炉内固接有若干个加热器；支架上固接有...
【技术保护点】
1.一种节能型双峰温度镀锡设备，包括有支架（1）、镀锡炉（2）、控制器（3）和加热器（4）；支架（1）上固接有镀锡炉（2）；镀锡炉（2）内固接有若干个加热器（4）；支架（1）上固接有控制器（3）；其特征在于，还包括有第一隔板（104）、第二隔板（105）、排气管（106）、气体循环组件和预热组件；镀锡炉（2）上连接有用于向镀锡炉（2）内循环输送保护气体的气体循环组件；镀锡炉（2）内固接有第一隔板（104）和第二隔板（105），第一隔板（104）位于第二隔板（105）左侧；第一隔板（104）与镀锡炉（2）左侧之间形成有预热腔（2001）；第一隔板（104）与第二隔板（1...
【技术特征摘要】
1.一种节能型双峰温度镀锡设备，包括有支架（1）、镀锡炉（2）、控制器（3）和加热器（4）；支架（1）上固接有镀锡炉（2）；镀锡炉（2）内固接有若干个加热器（4）；支架（1）上固接有控制器（3）；其特征在于，还包括有第一隔板（104）、第二隔板（105）、排气管（106）、气体循环组件和预热组件；镀锡炉（2）上连接有用于向镀锡炉（2）内循环输送保护气体的气体循环组件；镀锡炉（2）内固接有第一隔板（104）和第二隔板（105），第一隔板（104）位于第二隔板（105）左侧；第一隔板（104）与镀锡炉（2）左侧之间形成有预热腔（2001）；第一隔板（104）与第二隔板（105）之间形成有镀锡腔（2002）；加液口（2005）与镀锡腔（2002）连通；第二隔板（105）与镀锡炉（2）右侧之间形成有用于辅助镀锡层凝固的烘干腔（2003）；镀锡炉（2）后侧开设有排气槽（2004）；排气槽（2004）与气体循环组件之间连通有排气管（106）；镀锡炉（2）内连接有用于对循环流动的惰性气体进行加热的预热组件。
2.根据权利要求1所述的一种节能型双峰温度镀锡设备，其特征在于，气体循环组件包括有气泵（5）、四通阀（6）、过滤器（7）、延长管（101）、固定管（102）和连接管（103）；支架（1）后侧固接有气泵（5）；气泵（5）的进气口连接有四通阀（6），四通阀（6）有三个进气口和一个出气口；四通阀（6）的出气口与气泵（5）进气口之间固接有过滤器（7）；镀锡炉（2）左侧和右侧均固接有若干个延长管（101），每个延长管（101）内均设置有密封圈（10101）；位于左侧的每个延长管（101）均与预热腔（2001）连通；位于右侧的延长管（101）均与烘干腔（2003）连通；位于同一侧的所有延长管（101）共同固接有固定管（102）；每个固定管（102）与气泵（5）之间均连通有连接管（103），位于左侧的连接管（103）与四通阀（6）的第一个进气口连通；排气管（106）与四通阀（6）的第二个进气口连通；四通阀（6）的第三个进气口则与外置惰性气体存储罐连通。
3.根据权利要求1所述的一种节能型双峰温度镀锡设备，其特征在于，还包括有第三隔板（107）和收集盒（108）；镀锡腔（2002）内固接有第三隔板（107）；第三隔板（107）位于第一隔板（104）右部下侧；第三隔板（107）左侧与第一隔板（104）之间形成有收集槽（10402）；第二隔板（105...
【专利技术属性】
技术研发人员：傅宏宇，赵晶晶，梁艳超，
申请(专利权)人：江西浩百电子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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