【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属管拉丝加工，特别涉及一种金属管拉丝加工装置。
技术介绍
1、在金属管加工领域，拉丝处理是一种常见的表面加工工艺，能够赋予金属管独特的外观和质感，同时提高其表面硬度和耐磨性。
2、现有的金属管拉丝加工装置在对金属管进行表面拉丝处理时，普遍存在一个严重问题：缺乏对金属管有效的预先矫直环节，由于金属管在生产、运输和储存过程中，不可避免地会产生各种弯曲变形，当这些弯曲的金属管直接进入拉丝加工环节时，会导致拉丝过程中金属管受力不均匀，一方面，弯曲部位在拉丝时会承受更大的拉力，容易造成管材局部过度拉伸甚至断裂；另一方面，由于金属管的不直度，拉丝轮与金属管表面的接触也不均匀，使得金属管表面的拉丝痕迹深浅不一、粗细不均，严重影响了金属管的表面拉丝效果和产品质量。
3、结合上述问题切入点会发现，目前市场上的现有装置在进行使用的时候，很难去规避以上提出的问题，并且，即便是能够进行解决，也需要去接入外接装置，从而无法达到我们所期望的效果，故而，我们提出了一种在进行使用的时候，采用金属管预先矫直方式，且能提高金属管表面...
【技术保护点】
1.一种金属管拉丝加工装置，包括拉丝机主体(1)，其特征在于：所述拉丝机主体(1)的前侧栓接有支架(2)，所述支架(2)内部的后侧栓接有矫正结构(3)，且支架(2)内部两侧的前侧均栓接有固定杆(4)，两个固定杆(4)的表面之间套接有检测结构(5)，且两个固定杆(4)表面之间的前侧套接有若干个固定架(6)，所述固定架(6)的内部呈环形栓接有若干个驱动辊(7)；
2.根据权利要求1所述的一种金属管拉丝加工装置，其特征在于：所述上支环(31)和下支环(32)相对一侧之间的两侧均栓接有第一伸缩板(8)，且两个第一伸缩板(8)相反的一侧均栓接有滑块(9)，所述滑块(...
【技术特征摘要】
1.一种金属管拉丝加工装置，包括拉丝机主体(1)，其特征在于：所述拉丝机主体(1)的前侧栓接有支架(2)，所述支架(2)内部的后侧栓接有矫正结构(3)，且支架(2)内部两侧的前侧均栓接有固定杆(4)，两个固定杆(4)的表面之间套接有检测结构(5)，且两个固定杆(4)表面之间的前侧套接有若干个固定架(6)，所述固定架(6)的内部呈环形栓接有若干个驱动辊(7)；
2.根据权利要求1所述的一种金属管拉丝加工装置，其特征在于：所述上支环(31)和下支环(32)相对一侧之间的两侧均栓接有第一伸缩板(8)，且两个第一伸缩板(8)相反的一侧均栓接有滑块(9)，所述滑块(9)的内部贯穿有滑杆(10)，且滑杆(10)靠近支架(2)的一侧与其栓接，所述上支环(31)和下支环(32)相对一侧之间的两侧均栓接有双轴气缸(11)，中部滑块(9)与滑杆(10)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属管拉丝加工装置，其特征在于：所述抵压组件(33)包括活动块(331)，所述活动块(331)分别滑动设置在上支环(31)和下支环(32)的内部，顶部和底部两个活动块(331)相对的一侧均栓接有伸缩杆(332)，且伸缩杆(332)的顶部转动设置有抵压轮(333)，所述伸缩杆(332)的表面套接有抵压弹簧(334)，且抵压弹簧(334)靠近活动块(331)和抵压轮(333)的一侧分别与两者连接，所述上支环(31)和下支环(32)的内部均滑动设置有弧形齿条(335)，且弧形齿条(335)的一侧啮合连接有齿轮(336)，所述活动块(331)靠近弧形齿条(335)的一侧与其连接。
4.根据权利要求3所述的一种金属管拉丝加工装置，其特征在于：所述检测结构(5)包括上部弧形板(51)和下部弧形板(52)，所述上部弧形板(51)和下部弧形板(52)的内部均栓接有定位环(53)，且定位环(53)的内部呈环形设置有接触组件(54)，所述上部弧形板(51)和下部弧形板(52)相对一侧之间的两侧均栓接有第二电缸(55)，所述上部弧形板(51)和下部弧形板(52...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘长龙，
申请(专利权)人：华臻常州车业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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