一种氮化铝粉体生产装置制造方法及图纸

本实用涉及氮化铝生产领域，且公开了一种氮化铝粉体生产装置，其包括主体构件和改进构件：主体构件包括反应釜，反应釜的顶端设置釜盖，其一侧连通有进料管，反应釜内部设置有位于进料管下方的装料盘；改进构件包括在反应釜中设置的用于驱动装料盘进行升降的升降机构；还包括在釜盖中间贯穿开设的连接孔，连接孔中安装有轴承，轴承上贯穿连接有竖直的轴杆，轴杆的底端连接有直径略小于装料盘内径的压盘。本实用在升降机构的作用下，可将装料盘调节到其中的金属铝粉与压盘接触，然后通过驱动机构的作用，使轴杆带动压盘进行转动，从而利用压盘的旋转来将装料盘中的金属铝粉铺平，降低金属铝粉堆叠的厚度，使金属铝粉尽可能的与混合气体进行接触。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于氮化铝生产领域，具体为一种氮化铝粉体生产装置。

技术介绍

1、氮化铝粉末的生产有多种方法。例如：化学气相沉积法、直接氮化法、自蔓延高温合成法、碳热还原法等。

2、其中，在化学气相沉积法中，通常使用氨气和氮气作为反应气体，与金属铝粉在反应室中发生反应，生成氮化铝粉末。这个过程需要在高温高压条件下进行以使得金属铝粉与氨气和氮气的混合气能够充分接触。

3、但是，由于在反应釜中，金属铝粉倒入其中以后，其总是堆积在反应釜的底部，粉末与粉末之间会存在一定的堆叠问题，这导致被堆叠的部分与混合气的接触并不是很充分。

技术实现思路

1、要解决的技术问题：如何解决反应釜中粉末堆叠的问题。

2、技术方案：本技术提供了一种氮化铝粉体生产装置，包括主体构件和改进构件：主体构件包括反应釜，反应釜的顶端设置釜盖，其一侧连通有进料管，反应釜内部设置有位于进料管下方的装料盘；改进构件包括在反应釜中设置的用于驱动装料盘进行升降的升降机构；还包括在釜盖中间贯穿开设的连接孔，连接孔中安装有轴承，轴承上贯本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种氮化铝粉体生产装置，包括主体构件和改进构件：

2.根据权利要求1所述的氮化铝粉体生产装置，其特征在于，驱动机构(9)包括在釜盖(2)顶端安装的伺服电机(901)，伺服电机(901)的输出轴和轴杆(7)的外周侧均固定套接有相互啮合的且位于釜盖(2)上方的齿轮(902)。

3.根据权利要求2所述的氮化铝粉体生产装置，其特征在于，釜盖(2)的顶端安装有顶盖(10)，顶盖(10)将驱动机构(9)覆盖，且其上还贯穿开设有多个均匀分布的散热孔。

4.根据权利要求1所述的氮化铝粉体生产装置，其特征在于，轴承(6)的外圈与连接孔的内壁固定连接，其内圈与轴杆(7...

【技术特征摘要】

1.一种氮化铝粉体生产装置，包括主体构件和改进构件：

2.根据权利要求1所述的氮化铝粉体生产装置，其特征在于，驱动机构(9)包括在釜盖(2)顶端安装的伺服电机(901)，伺服电机(901)的输出轴和轴杆(7)的外周侧均固定套接有相互啮合的且位于釜盖(2)上方的齿轮(902)。

3.根据权利要求2所述的氮化铝粉体生产装置，其特征在于，釜盖(2)的顶端安装有顶盖(10)，顶盖(10)将驱动机构(9)覆盖，且其上还贯穿开设有多个均匀分布的散热孔。

4.根据权利要求1所述的氮化铝粉体生产装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：何天兵，严金鸽，
申请(专利权)人：金瓷信牒科技发展南通有限公司，
类型：新型
国别省市：