一种超低碳高强高扩孔率钢及其制备方法技术

本发明专利技术属于钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种超低碳高强高扩孔率钢及其制备方法。成分重量百分比为：C0.02～0.04％，Si≤0.2％，Mn1.2～2.0％，P≤0.02％，S≤0.003％，Al0.02～0.06％，N≤0.0045％，Nb：0.02％～0.04％，Ti0.07～0.15％，Ti/C的比例≥3.7，余量包含Fe及其它不可避免杂质。本发明专利技术通过控制Ti/C的比例≥3.7，控制卷取温度使绝大部分的C都以TiC形式析出，避免C偏聚造成组织不均进而造成变形不均，最终获得抗拉强度≥780MPa，延伸率≥18％，扩孔率≥65％的优质钢材。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钢铁冶炼，尤其涉及一种超低碳高强高扩孔率钢及其制备方法。

技术介绍

1、生产汽车底盘零件时，为了减少冲压工序，要求材料在高强高塑的同时，具有高的扩孔率。现有高扩孔钢特别是780mpa级高扩孔钢多采用热轧贝氏体+析出强化的设计思路，工艺路径为中温卷取，合金含量高、温度控制精度和组织均匀性欠佳，使得扩孔率等指标波动较大，在用户端易出现冲压开裂。本专利技术提供一种超低碳高强高扩孔率钢，解决因组织不均匀导致扩孔率低的问题。

2、专利cn117305731a一种高强度高扩孔钢及其制造方法中指出一种高强度高扩孔钢及其制造方法，采用低碳高钛高钒成分设计，添加mo等贵重合金。不添加硅元素，其成分重量百分比为：c0.01～0.10％，si≤0.2％，mn0.5～2.0％，p≤0.02％，s≤0.003％，al0.01～0.08％，n≤0.004％，ti0.05～0.2％，v0.10～0.50％，o≤0.003％，mo≤0.5％，余量包含fe及其它不可避免杂质；冷却采用分段冷却，终轧后以≥30℃/s的冷速将钢板水冷至600～750℃之间，空冷1～10本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种超低碳高强高扩孔率钢，其特征在于，成分重量百分比为：C0.02～0.04％，Si≤0.2％，Mn1.2～2.0％，P≤0.02％，S≤0.003％，Al0.02～0.06％，N≤0.0045％，Nb：0.02％～0.04％，Ti0.07～0.15％，Ti/C的比例≥3.7，余量包含Fe及其它不可避免杂质。

2.根据权利要求1所述的超低碳高强高扩孔率钢，其特征在于，所述高扩孔率钢的抗拉强度≥780MPa，延伸率≥18％，扩孔率≥65％。

3.根据权利要求1-2任一所述的一种超低碳高强高扩孔率钢的制备方法，其特征在于，包括以下制备流程：铁水预处理→转炉→RH精...

【技术特征摘要】

1.一种超低碳高强高扩孔率钢，其特征在于，成分重量百分比为：c0.02～0.04％，si≤0.2％，mn1.2～2.0％，p≤0.02％，s≤0.003％，al0.02～0.06％，n≤0.0045％，nb：0.02％～0.04％，ti0.07～0.15％，ti/c的比例≥3.7，余量包含fe及其它不可避免杂质。

2.根据权利要求1所述的超低碳高强高扩孔率钢，其特征在于，所述高扩孔率钢的抗拉强度≥780mpa，延伸率≥18％，扩孔率≥65％。

3.根据权利要求1-2任一所述的一种超低碳高强高扩孔率钢的制备方法，其特征在于，包括以下制备流程：铁水预处理→转炉→rh精炼→lf精炼→连铸→粗轧→感应加热炉→精轧→层冷冷却→卷取→缓冷存放。

4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢基表，季长恩，赵寿云，劳瑞杰，王杰，倪文啸，孙承尧，魏代斌，
申请(专利权)人：日照钢铁控股集团有限公司，
类型：发明
国别省市：