【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于新能源电机轴生产，具体为一种新能源电机轴中间不退火连续生产线。
技术介绍
1、新能源电机轴是新能源电机中的一个重要零件，作为新能源电机与设备之间机电能量转换的纽带。
2、目前已有的电机轴锻件都是中间不带孔设计，其存在如下缺点：毛坯件经过深孔加工切削产生大量的废料，材料利用率低，生产效率低；深孔加工设备费用昂贵，深孔加工对刀具的损耗量较大，进一步增加了生产成本。
3、因此我们提出一种新能源电机轴中间不退火连续生产线，来解决上述中遇到的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的就在于为了解决目前已有的电机轴锻件都是中间不带孔设计，其存在如下缺点：毛坯件经过深孔加工切削产生大量的废料，材料利用率低，生产效率低；深孔加工设备费用昂贵，深孔加工对刀具的损耗量较大，进一步增加了生产成本的问题，而提出一种新能源电机轴中间不退火连续生产线。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：包括底座，底座的上方设置有输送带，输送带表面设置有放置机构，输送带左侧...
【技术保护点】
1.一种新能源电机轴中间不退火连续生产线，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上方设置有输送带（2），所述输送带（2）表面设置有放置机构（3），所述输送带（2）左侧的前后两端分别设置有冷锻机构一（5）和推送机构一（6），所述输送带（2）右侧的前后两端分别设置有冷锻机构二（7）和推送机构二（8）；
2.根据权利要求1所述的一种新能源电机轴中间不退火连续生产线，其特征在于，所述侧安装板（302）的上表面设置有U型固定板（307），所述螺纹杆（303）的上端转动安装在U型固定板（307）上端内部，所述U型固定板（307）前端内部设置有定位杆（308），所...
【技术特征摘要】
1.一种新能源电机轴中间不退火连续生产线，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上方设置有输送带（2），所述输送带（2）表面设置有放置机构（3），所述输送带（2）左侧的前后两端分别设置有冷锻机构一（5）和推送机构一（6），所述输送带（2）右侧的前后两端分别设置有冷锻机构二（7）和推送机构二（8）；
2.根据权利要求1所述的一种新能源电机轴中间不退火连续生产线，其特征在于，所述侧安装板（302）的上表面设置有u型固定板（307），所述螺纹杆（303）的上端转动安装在u型固定板（307）上端内部，所述u型固定板（307）前端内部设置有定位杆（308），所述升降块（305）的前端套设在定位杆（308）圆周表面。
3.根据权利要求1所述的一种新能源电机轴中间不退火连续生产线，其特征在于，所述冷锻机构一（5）包括中空支撑台一（501），且中空支撑台一（501）设置有两个，两个所述中空支撑台一（501）的上端均设置有加工台一（502），两个所述加工台一（502）的后端均开设有外成型槽一（503），左侧所述外成型槽一（503）的内部活动安装有活动推杆一（504），右侧所述外成型槽一（503）的内部活动安装有中空推杆（507），所述中空推杆（507）的内部设置有开孔柱（508），且开孔柱（508）的前端与右侧加工台（502）的前端内部连接。
4.根据权利要求3所述的一种新能源电机轴中间不退火连续生产线，其特征在于，所述推送机构一（6）包括液压缸一（601），且液压缸一（601）设置有两个，两个所述液压缸一（601）分别设置在两个所述加工台一（502）的正后方，两个所述液压缸一（601）的前端均设置有推块一（602），两个所述液压缸一（601）伸缩端的圆周表面均设置有u型伸缩连接板（603），两个所述u型伸缩连接板（603）的前端分别与活动推杆一（504）的后端和中空推杆（507）的后端连接，两个所述推块一（602）的左侧壁均设置有齿板一（604），且齿板一（604）的高度和轮齿均与齿轮（304）相匹配。
5.根据权利要求4所述的一种新能源电机轴中间不退火连续生产线，其特征在于，两个所述加工台一（502）的内部均开设有活动槽一（505）和移动槽一（506），且活动槽一（505）前方的下端与移动槽一（506）的上方相连通，所述活动推杆一（504）和中空推杆（507）分别设置在两个所述活动槽一（505）的内部，两个所述u型伸缩连接板（603）的前端分别设置在两个所述移动槽一（506）的内部。
6.根据权利要求1所述的一种新能源电机轴中间不退火连续生产线，其特征在于，所述冷锻机构二（7）包括中空支撑台二（701），且中空支撑台二（701）设置有两个，两个所述中空支撑台二（701...
【专利技术属性】
技术研发人员：张花根，季微微，
申请(专利权)人：江苏创一精锻有限公司，
类型：发明
国别省市：
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