一种利用液态排渣锅炉灰渣制备复合陶瓷材料的方法技术

技术编号:45402511 阅读:18 留言:0更新日期:2025-05-30 17:56
本发明专利技术公开了一种利用液态排渣锅炉灰渣制备复合陶瓷的方法,属于灰渣综合利用技术领域。包括以下步骤:将液态排渣锅炉的渣液通过沉淀分离装置分离得到沉淀物,将沉淀物送入制瓷系统中,加入碳酸钾和水形成助催化剂及基础料,再加入配合料得到复合料,在制瓷系统中利用液态排渣锅炉的渣液余热在1030‑1080℃下常压烧结得到复合陶瓷材料,所述配合料按质量分数计,包括以下组分:矿物土5‑8%,石粉55‑60%,膨润土5‑8%,泥土25‑28%,合计100%。本发明专利技术利用电厂锅炉自身产出的蒸汽、加压空气、电能、循环水等过程产品,明确熔融态灰渣的组分及比例,利用渣液余热和熔融态灰渣,将电厂自身的固体废弃物转化为工业产品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及属于灰渣综合利用,具体的涉及一种利用液态排渣锅炉灰渣制备复合陶瓷材料的方法


技术介绍

1、锅炉按照排渣方式可分为固态排渣锅炉和液态排渣锅炉。液态排渣锅炉中,燃料燃烧后产生的灰渣呈液态排出。排出的液态渣温度很高,必须经过冷却处理才能进行之后的综合利用,目前大部分的液态排渣锅炉都利用水作为冷却介质来处理液态渣,即通过出渣装置将液态渣排至粒化水箱,用冲渣水将液态渣粒化冷却,然后由捞渣设备或直接冲渣的激流喷嘴排出冷渣粒。高温液态渣具有的高品质热能在粒化冷却过程中被转换成大量冲渣水的低品质热能,并被白白浪费掉,没有得到合理的利用。液态排渣锅炉的捕渣率较高,例如旋风炉的捕渣率能达到70%以上,这些高温液态渣排出时带走热量,导致液态排渣锅炉的灰渣物理热损失较高,尤其是燃用高灰分煤时,其灰渣物理热损失更大。而高碱煤煤灰中fe2o3含量较高,灰渣主要表现出fe与硅铝酸盐矿物质低温共熔的现象,其矿物质主要有钙长石、莫来石、石英、钠长石、霞石以及赤铁矿等。因此开发灰渣回收利用策略非常必要,可为今后燃用高碱煤的液态排渣机组提供重要的实践指导。</p>

2、目前本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种利用液态排渣锅炉灰渣制备复合陶瓷材料的方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的利用液态排渣锅炉灰渣制备复合陶瓷材料的方法,其特征在于,所述沉淀物、碳酸钾和水的质量比为2:2:1。

3.根据权利要求1所述的利用液态排渣锅炉灰渣制备复合陶瓷材料的方法,其特征在于,所述基础料和配合料的质量比为1.2:1。

4.根据权利要求1所述的利用液态排渣锅炉灰渣制备复合陶瓷材料的方法,其特征在于,所述液态排渣锅炉(1)上设有流渣口(4),所述沉淀分离装置(8)的进料口与流渣口(4)相连接,将流渣口(4)排出的渣液和水反应后经沉淀分离得到沉淀物,...

【技术特征摘要】

1.一种利用液态排渣锅炉灰渣制备复合陶瓷材料的方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的利用液态排渣锅炉灰渣制备复合陶瓷材料的方法,其特征在于,所述沉淀物、碳酸钾和水的质量比为2:2:1。

3.根据权利要求1所述的利用液态排渣锅炉灰渣制备复合陶瓷材料的方法,其特征在于,所述基础料和配合料的质量比为1.2:1。

4.根据权利要求1所述的利用液态排渣锅炉灰渣制备复合陶瓷材料的方法,其特征在于,所述液态排渣锅炉(1)上设有流渣口(4),所述沉淀分离装置(8)的进料口与流渣口(4)相连接,将流渣口(4)排出的渣液和水反应后经沉淀分离得到沉淀物,所述沉淀分离装置(8)的出料口和制瓷系统(2)的进料口相连接。

5.根据权利要求2所述的利用液态排渣锅炉灰渣制备复合陶瓷材料的方法,其特征在于,所述液态排渣锅炉(1)上设有渣斗(9),所述流渣口(4)位于所述渣斗(9)内,所述制瓷系统(2)与渣斗(9)相连接,以直接接收温度为1030-1080℃的所述渣液余热。

6.根据权利要求3所述的利用液态排渣锅炉灰渣制备复合陶瓷材料的方法,其特征在于,所述制瓷系统(2)包括制粉机构(21)、塑型热压机构(22)、干燥机构(23)和煅烧机构(24),所述制粉机构(21)的进料口与沉淀分离装置(8)的出料口相连接,所述制粉机构(21)的出料口与所述塑型热压机构(22)相连接,所述塑型热压机构(22)还与干燥机构(23)相连接,所述干燥机构(23)和煅烧机构(24)相连接,所述煅烧机构(24)与渣斗(9)相连接,以直接接收温度为1030-1080℃的所述灰渣...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴庆龙王静杰关靖宇房凡曾泽华孙洪民祝令昆田舒嫚李潇景登科邓磊车得福
申请(专利权)人:西安热工研究院有限公司
类型:发明
国别省市:

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