【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工程机械，具体涉及破碎锤液压系统及作业机械。
技术介绍
1、液压破碎锤是矿山开采以及工程碎石等施工过程中的重要设备，液压破碎锤具有效率高且成本低的特点。液压破碎锤以液体静压力为动力，通过液压油驱动活塞往复运动，通过活塞冲程时高速撞击钎杆，进而由钎杆破碎矿石及混凝土等固体。为了使液压破碎锤正常进行工作，防止其中的液压油温度过高，需要不断的对液压油进行散热冷却。
2、目前，现有液压破碎锤液压系统的液压油主要通过散热器进行散热，液压破碎锤和主控制阀排出的液压油通过回油路与液压油箱连接，散热器布置于回油路的路径上，回油路中的液压油流经散热器即可起到降低油温的效果，但由于液压破碎锤工作时的回油压力较高且回油压力变化较大，散热器在此种条件下工作寿命较短，容易提前损坏失效。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术提供了一种破碎锤液压系统及作业机械，以解决现有液压破碎锤液压系统中的散热器工作寿命短的问题。
2、第一方面，本技术提供了一种破碎锤液压系统，包括：液压油箱，用于存储液压油；破碎锤主体，其回油口通过第一回油路与液压油箱连通；主控制阀，液压油箱通过第一输送组件经由主控制阀向破碎锤主体供给液压油，主控制阀的回油口通过第二回油路与液压油箱连通；散热器，设置于第二回油路的路径上；第二输送组件，分别与第二回油路以及液压油箱连接，第二输送组件用于将液压油箱中的液压油输送至散热器的进油口。
3、有益效果：将破碎锤主体通过第一回油路直接与液压油箱连接，正常工作时，
4、在一种可选的实施方式中，第二输送组件为变量泵，破碎锤液压系统还包括用于控制第二输送组件排量的控制器。
5、有益效果：在正常工作时，随着液压系统中液压油的温度变化，通过控制器可对应灵活调整第二输送组件的排量，当液压油的温度逐渐升高时，则对应增大第二输送组件的排量，增大散热器中的液压油流量，提升散热效率，使得液压油能够较快的冷却至较佳温度，保证液压系统安全可靠的工作。
6、在一种可选的实施方式中，还包括与控制器连接的换向阀，换向阀设置于第一回油路以及第二回油路的路径上，换向阀与散热器沿着第二回油路的回油方向依次布置，换向阀具有使第一回油路以及第二回油路畅通的第一阀位，换向阀还具有使第一回油路和第二回油路合流至第一回油路的第二阀位。
7、有益效果：液压油的油温低于预设正常工作最低油温时，通常需要使液压油快速进行升温，此时控制器控制换向阀切换至第二阀位，第一回油路和第二回油路中的液压油全部经由第一回油路直接进入液压油箱，无需经过散热器，使得散热器免于受到液压油冲击的同时，更高效的使液压油温度快速上升至正常工作温度，有效提升液压系统工作过程的灵活性。
8、在一种可选的实施方式中，换向阀还具有使第二回油路和第一回油路合流至第二回油路的第三阀位。
9、有益效果：液压油的油温超过预设正常工作最高油温时，此时控制器控制换向阀切换至第三阀位，第一回油路和第二回油路中的液压油全部经由第二回油路进入散热器中，此时流经散热器的回油流量最大，散热器处于最大散热工况，最大限度对液压油进行冷却，防止液压系统内油温过高而发生故障和损坏，有效提升液压系统工作过程的安全性。
10、在一种可选的实施方式中，还包括设置于第一回油路的第一泄压组件，第一泄压组件与换向阀的位于第一回油路的进油口连通，第一泄压组件的泄压油口与液压油箱连通。
11、有益效果：第一泄压组件可有效降低第一回油路中液压油的高压压力，降低第一回油路中液压油对于换向阀的冲击，提升换向阀的使用寿命。
12、在一种可选的实施方式中，第一泄压组件包括第一单向阀、第二单向阀以及第一泄压支路，第一单向阀设置于第一回油路并沿着回油方向单向导通，第一单向阀与换向阀沿着回油方向依次布置，第一单向阀的进油口通过第一泄压支路与液压油箱连通，第二单向阀设置于第一泄压支路且沿着回油方向单向导通，第二单向阀的开启压力大于第一单向阀的开启压力，泄压形式简单可靠，便于生产制造。
13、在一种可选的实施方式中，还包括设置于第二回油路的第二泄压组件，第二泄压组件与换向阀的位于第二回油路的进油口连通，第二泄压组件的泄压油口与液压油箱连通。
14、有益效果：第二泄压组件可有效降低第二回油路中液压油的高压压力，降低第二回油路中液压油对于换向阀和散热器的冲击，提升换向阀和散热器的使用寿命。
15、在一种可选的实施方式中，第二泄压组件包括第三单向阀、第四单向阀以及第二泄压支路，第三单向阀设置于第二回油路并沿着回油方向单向导通，第三单向阀与换向阀沿着回油方向依次布置，第三单向阀的进油口通过第二泄压支路与液压油箱连通，第四单向阀设置于第二泄压支路且沿着回油方向单向导通，第四单向阀的开启压力大于第三单向阀的开启压力，泄压形式简单可靠，便于生产制造。
16、在一种可选的实施方式中，第一单向阀的开启压力与第三单向阀的开启压力一致，第二单向阀的开启压力与第四单向阀的开启压力一致。
17、有益效果：保证泄压压力一致，防止液压第一回油路和第二回油路连通时，其中液压油压力差距较大而对换向阀和散热器造成损坏。
18、第二方面，本技术还提供了一种作业机械，其包括：机身；上述的破碎锤液压系统，设置于机身；驱动设备，设置于机身，驱动设备与破碎锤液压系统的第一输送组件和第二输送组件驱动连接。
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1.一种破碎锤液压系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的破碎锤液压系统，其特征在于，第二输送组件(4)为变量泵，所述破碎锤液压系统还包括用于控制所述第二输送组件(4)排量的控制器(5)。
3.根据权利要求2所述的破碎锤液压系统，其特征在于，还包括与所述控制器(5)连接的换向阀(6)，所述换向阀(6)设置于所述第一回油路(2)以及所述第二回油路(3)的路径上，所述换向阀(6)与所述散热器(105)沿着所述第二回油路(3)的回油方向依次布置，所述换向阀(6)具有使所述第一回油路(2)以及所述第二回油路(3)畅通的第一阀位，所述换向阀(6)还具有使所述第一回油路(2)和所述第二回油路(3)合流至所述第一回油路(2)的第二阀位。
4.根据权利要求3所述的破碎锤液压系统，其特征在于，所述换向阀(6)还具有使所述第二回油路(3)和所述第一回油路(2)合流至所述第二回油路(3)的第三阀位。
5.根据权利要求3或4所述的破碎锤液压系统，其特征在于，还包括设置于所述第一回油路(2)的第一泄压组件(7)，所述第一泄压组件(7)与所述换向阀(
6.根据权利要求5所述的破碎锤液压系统，其特征在于，所述第一泄压组件(7)包括第一单向阀(701)、第二单向阀(702)以及第一泄压支路(703)，所述第一单向阀(701)设置于所述第一回油路(2)并沿着回油方向单向导通，所述第一单向阀(701)与所述换向阀(6)沿着回油方向依次布置，所述第一单向阀(701)的进油口通过所述第一泄压支路(703)与所述液压油箱(101)连通，所述第二单向阀(702)设置于所述第一泄压支路(703)且沿着回油方向单向导通，所述第二单向阀(702)的开启压力大于所述第一单向阀(701)的开启压力。
7.根据权利要求6所述的破碎锤液压系统，其特征在于，还包括设置于所述第二回油路(3)的第二泄压组件(8)，所述第二泄压组件(8)与所述换向阀(6)的位于所述第二回油路(3)的进油口连通，所述第二泄压组件(8)的泄压油口与所述液压油箱(101)连通。
8.根据权利要求7所述的破碎锤液压系统，其特征在于，所述第二泄压组件(8)包括第三单向阀(801)、第四单向阀(802)以及第二泄压支路(803)，所述第三单向阀(801)设置于所述第二回油路(3)并沿着回油方向单向导通，所述第三单向阀(801)与所述换向阀(6)沿着回油方向依次布置，所述第三单向阀(801)的进油口通过所述第二泄压支路(803)与所述液压油箱(101)连通，所述第四单向阀(802)设置于所述第二泄压支路(803)且沿着回油方向单向导通，所述第四单向阀(802)的开启压力大于所述第三单向阀(801)的开启压力。
9.根据权利要求8所述的破碎锤液压系统，其特征在于，所述第一单向阀(701)的开启压力与所述第三单向阀(801)的开启压力一致，所述第二单向阀(702)的开启压力与所述第四单向阀(802)的开启压力一致。
10.一种作业机械，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种破碎锤液压系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的破碎锤液压系统，其特征在于，第二输送组件(4)为变量泵，所述破碎锤液压系统还包括用于控制所述第二输送组件(4)排量的控制器(5)。
3.根据权利要求2所述的破碎锤液压系统，其特征在于，还包括与所述控制器(5)连接的换向阀(6)，所述换向阀(6)设置于所述第一回油路(2)以及所述第二回油路(3)的路径上，所述换向阀(6)与所述散热器(105)沿着所述第二回油路(3)的回油方向依次布置，所述换向阀(6)具有使所述第一回油路(2)以及所述第二回油路(3)畅通的第一阀位，所述换向阀(6)还具有使所述第一回油路(2)和所述第二回油路(3)合流至所述第一回油路(2)的第二阀位。
4.根据权利要求3所述的破碎锤液压系统，其特征在于，所述换向阀(6)还具有使所述第二回油路(3)和所述第一回油路(2)合流至所述第二回油路(3)的第三阀位。
5.根据权利要求3或4所述的破碎锤液压系统，其特征在于，还包括设置于所述第一回油路(2)的第一泄压组件(7)，所述第一泄压组件(7)与所述换向阀(6)的位于所述第一回油路(2)的进油口连通，所述第一泄压组件(7)的泄压油口与所述液压油箱(101)连通。
6.根据权利要求5所述的破碎锤液压系统，其特征在于，所述第一泄压组件(7)包括第一单向阀(701)、第二单向阀(702)以及第一泄压支路(703)，所述第一单向阀(701)设置于所述第一回油路(2)并沿着回油方向单向导通，所述第一单向阀(701)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：程义鹏，耿伟，石常增，董立队，郭志学，赵延斌，
申请(专利权)人：山东临工工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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