【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于液压硬管加工生产领域，具体地，涉及一种液压硬管加工生产线。
技术介绍
1、目前，市场上非焊接液压硬管的生产主要依赖各工序的点位加工，缺乏连贯的自动化加工工艺。这种生产方式导致人员劳动强度大、对操作人员的需求多、单机人工效率低。随着工业的快速发展，现有工艺在提升单机效率和减少操作人员方面已显不足，无法满足现代工业生产的需求。因此，亟需一种能够实现自动化、连贯加工的液压硬管生产工艺，以提高生产效率并降低人力成本。
技术实现思路
1、针对现有技术中的上述不足或缺陷，本专利技术提供一种液压硬管加工生产线，能够有效提高液压硬管加工生产的效率，降低人力成本。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了一种液压硬管加工生产线，包括：
3、预清洗机组，用于对液压硬管进行预清洗；
4、立体库，用于分层单根摆放所述液压硬管；
5、端部加工及装配机组，用于对所述液压硬管进行依次进行端部去毛刺、螺母装配、端部挤压成型、密封圈装配、管道清洁以及端盖装配；>
6、折弯机组本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种液压硬管加工生产线，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的液压硬管加工生产线，其特征在于，所述预清洗机组(1)、所述立体库(2)、所述端部加工及装配机组(3)以及所述折弯机组(4)沿横向依次布置，所述第一输送线(5)、所述第二输送线(6)以及所述第三输送线(7)均为沿横向延伸以横向输送所述液压硬管的横向输送线。
3.根据权利要求2所述的液压硬管加工生产线，其特征在于，所述预清洗机组(1)包括沿纵向依次布置的清洗装置、吹干装置、暂存架以及第一抓取装置，所述清洗装置用于对所述液压硬管进行清洗，所述吹干装置用于对清洗后的所述液压硬管进行...
【技术特征摘要】
1.一种液压硬管加工生产线，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的液压硬管加工生产线，其特征在于，所述预清洗机组(1)、所述立体库(2)、所述端部加工及装配机组(3)以及所述折弯机组(4)沿横向依次布置，所述第一输送线(5)、所述第二输送线(6)以及所述第三输送线(7)均为沿横向延伸以横向输送所述液压硬管的横向输送线。
3.根据权利要求2所述的液压硬管加工生产线，其特征在于，所述预清洗机组(1)包括沿纵向依次布置的清洗装置、吹干装置、暂存架以及第一抓取装置，所述清洗装置用于对所述液压硬管进行清洗，所述吹干装置用于对清洗后的所述液压硬管进行吹干，所述暂存架设有多个供所述液压硬管单根摆放的摆放位，所述第一抓取装置横跨于所述清洗装置、所述吹干装置以及所述暂存架的上方并能够沿竖向升降以抓取液压钢管，所述第一抓取装置能够沿纵向移动且移动范围覆盖所述清洗装置、所述吹干装置、所述暂存架以及所述第一输送线(5)的上料端。
4.根据权利要求3所述的液压硬管加工生产线，其特征在于，所述预清洗机组(1)还包括分料装置，所述分料装置布置在所述清洗装置背离所述吹干装置的一侧，并用于对成捆液压钢管逐根分离，所述第一抓取装置的移动范围覆盖所述分料装置。
5.根据权利要求2所述的液压硬管加工生产线，其特征在于，所述立体库(2)包括立体库本体、第一机械手以及第二机械手，所述第一机械手设置在所述第一输送线(5)的下料端和所述立体库本体之间，并用于将所述第一输送线(5)的下料端上的液压钢管抓取至所述立体库本体，所述第二机械手设置在所述第二输送线(6)的上料端和所述立体库本体之间，并用于将所述立体库本体内的液压钢管抓取至所述第二输送线(6)的上料端。
6.根据权利要求2所述的液压硬管加工生产...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏天哲，张志海，向小辉，刘辉，
申请(专利权)人：中联重科股份有限公司中旺分公司，
类型：发明
国别省市：
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