【技术实现步骤摘要】
本申请属于液压软管检测，具体地涉及用于液压软管总成的检测方法和液压软管总成。
技术介绍
1、在液压系统中，液压软管在输送高温液压油的工况下容易出现老化现象，从而增加了漏油的风险，尤其是在液压软管与接头的连接处，一旦液压软管严重老化，连接处的密封效果将失效。由于液压软管的老化是由内至外地蔓延的，因此技术人员无法在不拆卸液压软管的情况下判断其老化情况，若为了检查而拆卸液压软管，一旦检查结果为正常，则会徒增重新安装液压软管的麻烦，而且在液压系统中，液压软管与接头的连接部位的数量众多，导致检测排查作业异常艰难。
技术实现思路
1、针对现有技术的上述至少一种缺陷或不足，本申请提供了一种用于液压软管总成的检测方法和液压软管总成，该检测方法新颖，能够实现对液压软管的老化检测，操作方便，且成本低廉。
2、为了实现上述目的，本申请一方面提供了一种用于液压软管总成的检测方法，包括：
3、在软管接头的外周壁导热面上安装热塑性检测件；
4、对所述热塑性检测件的受热形变状况进行视觉判断以评估软管本体连接所述软管接头的位置处的高温老化状况。
5、在一些实施方式中，在软管接头的外周壁导热面上安装热塑性检测件包括：
6、在芯杆外露段的外周壁面上安装所述热塑性检测件；
7、和/或，在压管套筒的外周壁面上安装所述热塑性检测件。
8、在一些实施方式中，在软管接头的外周壁导热面上安装热塑性检测件包括：
9、在所述外周壁导热面上
10、在一些实施方式中，所述环状检测件上形成有便于突显所述受热形变状况的第一凹凸结构。
11、在一些实施方式中，所述第一凹凸结构形成在所述环状检测件的端面上；
12、和/或，所述第一凹凸结构形成在所述环状检测件的内环周壁上；
13、和/或，所述第一凹凸结构形成在所述环状检测件的外环周壁上。
14、在一些实施方式中，所述环状检测件为形成有周壁缺口的非闭环检测件。
15、在一些实施方式中，在软管接头的外周壁导热面上安装热塑性检测件包括：
16、在所述外周壁导热面上安装作为所述热塑性检测件的片状检测件。
17、在一些实施方式中，所述片状检测件上形成有便于突显所述受热形变状况的第二凹凸结构。
18、在一些实施方式中，所述受热形变状况包括所述热塑性检测件的厚度变化状况。
19、在一些实施方式中，对所述热塑性检测件的受热形变状况进行视觉判断以评估软管本体连接所述软管接头的位置处的高温老化状况包括：
20、采用人工目测和/或视觉识别设备进行所述视觉判断。
21、在一些实施方式中，所述热塑性检测件为可拆卸检测件，所述检测方法还包括：
22、在对所述热塑性检测件的受热形变状况进行视觉判断之前，将所述可拆卸检测件从所述外周壁导热面上拆出。
23、本申请第二方面提供了一种液压软管总成，包括：
24、软管本体；
25、软管接头，与所述软管本体的端部连接；和
26、热塑性检测件，安装在所述软管接头的外周壁导热面上，且形成有检测件凹凸结构，所述检测件凹凸结构用于突显所述热塑性检测件的受热形变状况，以能够供视觉判断以评估所述软管本体连接所述软管接头的位置处的高温老化状况。
27、在一些实施方式中，所述热塑性检测件包括套接在所述外周壁导热面上的环状检测件，所述检测件凹凸结构包括所述环状检测件上的第一凹凸结构；
28、其中，所述第一凹凸结构形成在所述环状检测件的端面上；
29、和/或，所述第一凹凸结构形成在所述环状检测件的内环周壁上；
30、和/或，所述第一凹凸结构形成在所述环状检测件的外环周壁上。
31、在一些实施方式中，所述热塑性检测件包括安装在所述外周壁导热面上的片状检测件，所述检测件凹凸结构包括所述片状检测件上的第二凹凸结构。
32、在一些实施方式中，所述软管接头包括芯杆和外套于所述芯杆的压管套筒，所述压管套筒与所述芯杆压紧所述软管本体的端部，所述压管套筒的外周壁面上安装有所述热塑性检测件。
33、本申请的用于液压软管总成的检测方法通过将热塑性检测件安装在软管接头的外周壁导热面上，使热塑性检测件与软管本体同时承受几乎一致的温度，且创新性地利用热塑性检测件受热形变的特性，以此来反映出软管本体的老化情况，关键是，技术人员能够通过目视的方式直观地获悉热塑性检测件的受热形变状况，从而降低了对软管本体的老化检测的难度，有效降低运维成本，提高检测结果的准确性。此外，得益于热塑性检测件仅需安装在软管接头的外周壁导热面，使得技术人员能够按需选择安装热塑性检测件的时机和具体位置，既方便又灵活，实用性极强。
34、本申请实施方式的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
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1.一种用于液压软管总成的检测方法，包括：
2.根据权利要求1所述的用于液压软管总成的检测方法，其中，在软管接头(1)的外周壁导热面上安装热塑性检测件(2)包括：
3.根据权利要求1所述的用于液压软管总成的检测方法，其中，在软管接头(1)的外周壁导热面上安装热塑性检测件(2)包括：
4.根据权利要求3所述的用于液压软管总成的检测方法，其中，所述环状检测件(201)上形成有便于突显所述受热形变状况的第一凹凸结构(2011)。
5.根据权利要求4所述的用于液压软管总成的检测方法，其中，所述第一凹凸结构(2011)形成在所述环状检测件(201)的端面上；
6.根据权利要求3所述的用于液压软管总成的检测方法，其中，所述环状检测件(201)为形成有周壁缺口(2012)的非闭环检测件。
7.根据权利要求1所述的用于液压软管总成的检测方法，其中，在软管接头(1)的外周壁导热面上安装热塑性检测件(2)包括：
8.根据权利要求7所述的用于液压软管总成的检测方法，其中，所述片状检测件上形成有便于突显所述受热形变状况的
9.根据权利要求1所述的用于液压软管总成的检测方法，其中，所述受热形变状况包括所述热塑性检测件(2)的厚度变化状况。
10.根据权利要求1所述的用于液压软管总成的检测方法，其中，对所述热塑性检测件(2)的受热形变状况进行视觉判断以评估软管本体连接所述软管接头(1)的位置处的高温老化状况包括：
11.根据权利要求1所述的用于液压软管总成的检测方法，其中，所述热塑性检测件(2)为可拆卸检测件，所述检测方法还包括：
12.一种液压软管总成，包括：
13.根据权利要求12所述的液压软管总成，其中，所述热塑性检测件(2)包括套接在所述外周壁导热面上的环状检测件(201)，所述检测件凹凸结构包括所述环状检测件(201)上的第一凹凸结构(2011)；
14.根据权利要求12所述的液压软管总成，其中，所述热塑性检测件(2)包括安装在所述外周壁导热面上的片状检测件，所述检测件凹凸结构包括所述片状检测件上的第二凹凸结构。
15.根据权利要求12所述的液压软管总成，其中，所述软管接头(1)包括芯杆(101)和外套于所述芯杆(101)的压管套筒(102)，所述压管套筒(102)与所述芯杆(101)压紧所述软管本体的端部，所述压管套筒(102)的外周壁面上安装有所述热塑性检测件(2)。
...【技术特征摘要】
1.一种用于液压软管总成的检测方法，包括：
2.根据权利要求1所述的用于液压软管总成的检测方法，其中，在软管接头(1)的外周壁导热面上安装热塑性检测件(2)包括：
3.根据权利要求1所述的用于液压软管总成的检测方法，其中，在软管接头(1)的外周壁导热面上安装热塑性检测件(2)包括：
4.根据权利要求3所述的用于液压软管总成的检测方法，其中，所述环状检测件(201)上形成有便于突显所述受热形变状况的第一凹凸结构(2011)。
5.根据权利要求4所述的用于液压软管总成的检测方法，其中，所述第一凹凸结构(2011)形成在所述环状检测件(201)的端面上；
6.根据权利要求3所述的用于液压软管总成的检测方法，其中，所述环状检测件(201)为形成有周壁缺口(2012)的非闭环检测件。
7.根据权利要求1所述的用于液压软管总成的检测方法，其中，在软管接头(1)的外周壁导热面上安装热塑性检测件(2)包括：
8.根据权利要求7所述的用于液压软管总成的检测方法，其中，所述片状检测件上形成有便于突显所述受热形变状况的第二凹凸结构。
9.根据权利要求1所述的用于液压软管总成的检测方法，其中，所述受...
【专利技术属性】
技术研发人员：向利，魏锟，向小辉，
申请(专利权)人：中联重科股份有限公司中旺分公司，
类型：发明
国别省市：
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