【技术实现步骤摘要】
本技术涉及石墨柱，具体是一种石墨柱压制装置。
技术介绍
1、石墨柱是一种高纯石墨颗粒，具有抗压耐、导电导热、化学稳定等性能，广泛应用于冶金、机械、化工等行业。石墨柱还可作为铸模、压模、电热体、防锈剂、磨光剂等，是一种节能环保的复合材料。石墨柱在进行加工时需要通过石墨压制装置将石墨压制成柱体。
2、目前，在采用压制装置压制石墨柱时，由于石墨自身质软的性质，石墨会裹在一起，难以进入到压制槽中，而且压制装置上并未设置有较好的送料结构，难以有效的实施石墨柱的压制成型作业，从而降低了加工效率，因此，亟需设计一种石墨柱压制装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种石墨柱压制装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种石墨柱压制装置，包括储料箱，所述储料箱靠近底部的两侧外壁中间位置均开设有第一安装孔，且第一安装孔的内壁均通过轴承转动连接有转筒，转筒的一端之间固定安装有承载筒，其中一个转筒的外壁设置有旋转机构，所述承载筒的圆周外壁开设有多列等距离呈环形分布的压制槽，且压制槽的内壁设置有顶料组件，所述储料箱的内壁两侧均固定有下料座，且下料座的相对侧均设计成弧面凹陷状，下料座的弧面凹陷处顶部贴合在承载筒的外壁顶部，下料座的顶面设计成倾斜状，所述储料箱靠近中间位置两侧外壁的两端均开设有第二安装孔，且第二安装孔的内壁通过轴承转动连接有搅动轴，搅动轴的外壁固定有等距离分布的推料板，所述储料箱的中间位置
4、进一步的，所述挤压组件包括固定在储料箱内壁中间位置顶部的支撑台，且支撑台的顶部固定安装有气缸，气缸的活塞端固定安装有升降板，所述升降板的底部固定有等距离分布的挤压柱，且挤压柱的位置与压制槽的位置相对应。
5、进一步的，所述转动组件包括固定安装在两个搅动轴外壁一端的齿轮盘，且升降板的两侧外壁一端固定有同一个升降架，升降架的底部一侧两端均固定有齿条，齿条与齿轮盘相啮合。
6、进一步的，所述旋转机构包括固定安装在储料箱两侧外壁的l型侧板，且其中一个l型侧板的一侧固定安装有步进电机，步进电机的输出轴固定安装有主动齿轮，其中一个转筒的外壁一侧固定安装有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮相啮合。
7、进一步的，所述顶料组件包括开设在压制槽一端内壁中间位置的连接孔，且连接孔的一端与承载筒的圆周内壁均开设有活动槽，连接孔的内壁和活动槽的内壁插接有同一个推杆，推杆的一端固定有贴合在压制槽内壁一端的推盘，所述推杆的外壁一侧均固定有安装圈，且安装圈的一侧与活动槽的一端内壁之间固定有弹簧，同一列所述推杆的另一端固定有同一个固定杆，且两个l型侧板之间通过销轴转动连接有穿过承载筒内部下方且用于压缩固定杆位置的挤压辊。
8、进一步的，所述储料箱的底部中间位置开设有出料口，且出料口的底部固定安装有出料管。
9、进一步的，所述储料箱的底部固定安装有支撑架。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、本技术中，通过设置的转筒、旋转机构、承载筒、压制槽、挤压组件和顶料组件的配合，能够在挤压组件内气缸的作用下调节挤压柱的高度，使其进入到压制槽内进行石墨柱的压制作业，操作方便，并配合旋转机构带动承载筒旋转，使得下一列压制槽置于挤压柱下方，便于持续性的进行多个石墨柱的压制操作，提高生产效率，而且在承载筒旋转时，顶料组件内的固定杆和推杆将受到挤压辊的挤压力作先下后上运动，从而通过推盘将压制槽内的石墨柱推出，实现便于取料的性能，提高整个装置的工作效率；
12、本技术中，通过设置的挤压组件、转动组件、搅动轴、推料板和下料座的配合，在挤压组件工作时，将带动转动组件内的升降架和齿条活动，利用齿条与齿轮盘的啮合作用带动搅动轴和推料板旋转，推动石墨自身在下料座上活动，使得整个压制装置上设置有较好的送料结构，便于将石墨集中在中间位置，实现便于进料的效果。
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1.一种石墨柱压制装置，包括储料箱(1)，其特征在于：所述储料箱(1)靠近底部的两侧外壁中间位置均开设有第一安装孔(19)，且第一安装孔(19)的内壁均通过轴承转动连接有转筒(23)，转筒(23)的一端之间固定安装有承载筒(10)，其中一个转筒(23)的外壁设置有旋转机构，所述承载筒(10)的圆周外壁开设有多列等距离呈环形分布的压制槽(12)，且压制槽(12)的内壁设置有顶料组件，所述储料箱(1)的内壁两侧均固定有下料座(9)，且下料座(9)的相对侧均设计成弧面凹陷状，下料座(9)的弧面凹陷处顶部贴合在承载筒(10)的外壁顶部，下料座(9)的顶面设计成倾斜状，所述储料箱(1)靠近中间位置两侧外壁的两端均开设有第二安装孔(20)，且第二安装孔(20)的内壁通过轴承转动连接有搅动轴(14)，搅动轴(14)的外壁固定有等距离分布的推料板(15)，所述储料箱(1)的中间位置设置有挤压组件，且挤压组件与搅动轴(14)的一端之间设置有转动组件。
2.根据权利要求1所述的一种石墨柱压制装置，其特征在于：所述挤压组件包括固定在储料箱(1)内壁中间位置顶部的支撑台(8)，且支撑台(8)
3.根据权利要求2所述的一种石墨柱压制装置，其特征在于：所述转动组件包括固定安装在两个搅动轴(14)外壁一端的齿轮盘(21)，且升降板(16)的两侧外壁一端固定有同一个升降架(6)，升降架(6)的底部一侧两端均固定有齿条(22)，齿条(22)与齿轮盘(21)相啮合。
4.根据权利要求3所述的一种石墨柱压制装置，其特征在于：所述旋转机构包括固定安装在储料箱(1)两侧外壁的L型侧板(4)，且其中一个L型侧板(4)的一侧固定安装有步进电机(5)，步进电机(5)的输出轴固定安装有主动齿轮(25)，其中一个转筒(23)的外壁一侧固定安装有从动齿轮(24)，从动齿轮(24)与主动齿轮(25)相啮合。
5.根据权利要求4所述的一种石墨柱压制装置，其特征在于：所述顶料组件包括开设在压制槽(12)一端内壁中间位置的连接孔(31)，且连接孔(31)的一端与承载筒(10)的圆周内壁均开设有活动槽(29)，连接孔(31)的内壁和活动槽(29)的内壁插接有同一个推杆(13)，推杆(13)的一端固定有贴合在压制槽(12)内壁一端的推盘(26)，所述推杆(13)的外壁一侧均固定有安装圈(27)，且安装圈(27)的一侧与活动槽(29)的一端内壁之间固定有弹簧(28)，同一列所述推杆(13)的另一端固定有同一个固定杆(30)，且两个L型侧板(4)之间通过销轴转动连接有穿过承载筒(10)内部下方且用于压缩固定杆(30)位置的挤压辊(11)。
6.根据权利要求1所述的一种石墨柱压制装置，其特征在于：所述储料箱(1)的底部中间位置开设有出料口(18)，且出料口(18)的底部固定安装有出料管(3)。
7.根据权利要求1所述的一种石墨柱压制装置，其特征在于：所述储料箱(1)的底部固定安装有支撑架(2)。
...【技术特征摘要】
1.一种石墨柱压制装置，包括储料箱(1)，其特征在于：所述储料箱(1)靠近底部的两侧外壁中间位置均开设有第一安装孔(19)，且第一安装孔(19)的内壁均通过轴承转动连接有转筒(23)，转筒(23)的一端之间固定安装有承载筒(10)，其中一个转筒(23)的外壁设置有旋转机构，所述承载筒(10)的圆周外壁开设有多列等距离呈环形分布的压制槽(12)，且压制槽(12)的内壁设置有顶料组件，所述储料箱(1)的内壁两侧均固定有下料座(9)，且下料座(9)的相对侧均设计成弧面凹陷状，下料座(9)的弧面凹陷处顶部贴合在承载筒(10)的外壁顶部，下料座(9)的顶面设计成倾斜状，所述储料箱(1)靠近中间位置两侧外壁的两端均开设有第二安装孔(20)，且第二安装孔(20)的内壁通过轴承转动连接有搅动轴(14)，搅动轴(14)的外壁固定有等距离分布的推料板(15)，所述储料箱(1)的中间位置设置有挤压组件，且挤压组件与搅动轴(14)的一端之间设置有转动组件。
2.根据权利要求1所述的一种石墨柱压制装置，其特征在于：所述挤压组件包括固定在储料箱(1)内壁中间位置顶部的支撑台(8)，且支撑台(8)的顶部固定安装有气缸(7)，气缸(7)的活塞端固定安装有升降板(16)，所述升降板(16)的底部固定有等距离分布的挤压柱(17)，且挤压柱(17)的位置与压制槽(12)的位置相对应。
3.根据权利要求2所述的一种石墨柱压制装置，其特征在于：所述转动组件包括固定安装在两个搅动轴(14)外壁一端的齿轮盘(21)，且升降板(16)的两侧外壁一端固定有同一个升降...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊舟，谭谷丰，邓文军，
申请(专利权)人：南方石墨新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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