旋锻组件及旋锻设备制造技术

本发明专利技术提供了一种旋锻组件及旋锻设备，属于金属锻造领域，其中，旋锻组件包括锤头、驱动块、楔块、定位辊和挡圈。多个锤头绕第一轴线均匀分布，可绕轴转动并沿径向(第一方向)移动，驱动块对应设于各锤头外侧，驱动锤头绕轴旋转；楔块位于锤头与驱动块之间，通过轴向移动转化为锤头的径向位移，精准调节锻造压力。定位辊设于驱动块外侧，可绕自身轴线及第一轴线转动，与驱动块滚动配合；挡圈同轴设于定位辊外侧，通过内侧与定位辊滚动适配形成径向约束，楔块轴向运动驱动锤头径向施压，定位辊与挡圈限制驱动块自由度。与现有技术相比，本发明专利技术解决了现有的旋锤机容易因滚轮磨损而影响内部结构稳定性的技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属锻造领域，更具体地说，是涉及一种旋锻组件，本专利技术还涉及一种旋锻设备。

技术介绍

1、旋转锻造，又称径向锻造，是长轴类轧件成形工艺。以高频率的径向往复运动打击工件，工件作旋转与轴向移动，在锤头的打击下工件实现径向压缩、长度延伸变形。广泛应用于汽车、拖拉机、机床、机车等各种机器的台阶轴生产。

2、一般来讲，现有的旋转锻造设备主要包括机械式旋锻机、液压式旋锻机和伺服数控旋锻机，其中，机械式旋锻机以结构简单、成本低、维护方便，适合批量加工简单轴类零件等优点而被广泛应用于轴类零件的锻造中。简单来讲，机械式锻造机包括两个以上径向对称布置的锤头，两个锤头以高频率的径向往复运动打击工件，工件作旋转与轴向移动，在锤头的打击下工件实现径向压缩、长度延伸变形。

3、旋转锻造兼有脉冲加载和多向锻打两个特点，这有利于金属均匀变形和提高塑性。因此此工艺不仅适用于一般钢材，而且也适用于高强度低塑性的高合金，尤其难熔金属如钨、钼、铌等及其合金的开坯和锻造。旋转锻造具有锻件质量高、尺寸精度高、生产效率高和自动化程度高等特点。旋转锻造的锻件尺寸范本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种旋锻组件，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的旋锻组件，其特征在于，所述旋锻组件还包括用于安装所述定位辊(4)的保持圈(6)，所述保持圈(6)与所述挡圈(5)共轴，且所述保持圈(6)位于所述挡圈(5)和所述驱动块(2)之间，所述定位辊(4)的外周分别突出于所述保持圈(6)的内外两侧，所述保持圈(6)能绕自身轴线转动，所述定位辊(4)绕自身轴线可转动的安装于所述保持圈(6)，且所述定位辊(4)能沿第一方向移动。

3.如权利要求2所述的旋锻组件，其特征在于，所述定位辊(4)的一端设有安装轴(41)，所述保持圈(6)上设有多个长圆孔(61)，各所述长圆孔(...

【技术特征摘要】

1.一种旋锻组件，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的旋锻组件，其特征在于，所述旋锻组件还包括用于安装所述定位辊(4)的保持圈(6)，所述保持圈(6)与所述挡圈(5)共轴，且所述保持圈(6)位于所述挡圈(5)和所述驱动块(2)之间，所述定位辊(4)的外周分别突出于所述保持圈(6)的内外两侧，所述保持圈(6)能绕自身轴线转动，所述定位辊(4)绕自身轴线可转动的安装于所述保持圈(6)，且所述定位辊(4)能沿第一方向移动。

3.如权利要求2所述的旋锻组件，其特征在于，所述定位辊(4)的一端设有安装轴(41)，所述保持圈(6)上设有多个长圆孔(61)，各所述长圆孔(61)绕所述保持圈(6)的轴线均匀排布，所述长圆孔(61)的深度方向平行于所述保持圈(6)的轴线，所述长圆孔(61)的长度方向沿所述保持圈(6)的径向线延伸，所述安装轴(41)可转动的设置于所述长圆孔(61)中，且所述安装轴(41)能沿所述长圆孔(61)的长度方向移动。

4.如权利要求3所述的旋锻组件，其特征在于，所述安装轴(41)的外周套设有轴承，所述轴承的内圈与所述安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴朝圣，齐英国，刘婷婷，吕思键，
申请(专利权)人：河北星耀新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：