【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及激光切割，具体为一种塑料加工用激光切割装置。
技术介绍
1、塑料片激光切割的优点主要包括高精度、无接触加工、多样化设计适应性、减少废料以及环保无污染，激光切割的切割路径窄，能够精确控制切割深度，优化材料使用，减少原材料的浪费，提高材料利用率，提升经济性，在实际的塑料加工工作中，塑料制品切割通常采用激光切割，但是目前的塑料加工用激光切割装置通常采用单片切割，受制于批量切割容易因为形变影响切割精度，不便于批量层叠切割，切割效率较低，同时也不便于防塑料粘结，容易增加次品率，传统切割方式切除的物料容易热形变发生位移，影响切割精度，直接按压定位塑料片又容易遮挡切割线路，不便于进行防切割头干扰的定位工作，同时也不便于实时测试切割功率，功率过大容易造成切缝熔滴，功率过小容易造成粘连，影响切割质量。
2、为此，我们提出一种塑料加工用激光切割装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种塑料加工用激光切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前的塑料加工用激光切割装置不便于批量层叠切割，切割效率较低，同时也不便于防塑料粘结，容易增加次品率的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种塑料加工用激光切割装置，包括切割安装件，所述切割安装件上安装有叠放安装件，所述叠放安装件上安装有线路限位件；所述叠放安装件用于批量切割塑料；所述线路限位件用于限定切割路线；所述切割安装件上安装有防粘独立排放件；所述防粘独立排放件用于单片排放切割后的塑料件；所述切割
3、优选的，所述切割安装件还包括：激光切割机座和承托板，所述切割安装框上固定安装有激光切割机座，且四个激光切割机座用于通过螺栓安装激光切割机；所述切割安装框底部通过两排螺栓固定安装有承托板；所述承托板用于支撑待切割塑料片。
4、优选的，所述线路限位件包括：限位压板、引导槽和连接螺栓，所述限位压板插接在塑料限位框上；所述限位压板上开设有两个引导槽，两个引导槽形状不同，两个所述引导槽的轮廓形状与切割路线一致；所述限位压板上插接有两个连接螺栓，两个连接螺栓分别螺纹连接在塑料限位框上；两个所述连接螺栓上分别设有手轮；所述限位压板按压待切割塑料片。
5、优选的，所述叠放安装件包括：塑料限位框和安装螺栓，所述塑料限位框滑动插接在切割安装框上；所述塑料限位框两侧设有插孔；所述切割安装框上螺纹连接有两个安装螺栓，且两个安装螺栓分别插接在塑料限位框上；所述塑料限位框内部用于套接一摞待切割塑料片。
6、优选的，所述防粘独立排放件包括：驱动滚轮、驱动电机、输送带和排放开槽，所述驱动滚轮设有两个，两个驱动滚轮分别转动安装在切割安装框上；所述切割安装框侧面固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴连接在同侧的驱动滚轮侧面；两个所述驱动滚轮上传动套接有输送带；所述输送带上开设有排放开槽；所述排放开槽的深度与塑料片厚度一致；所述输送带位于承托板外侧。
7、优选的，所述防粘独立排放件还包括：分离刃口条，所述分离刃口条固定安装在排放开槽侧面；所述分离刃口条顶部开刃；所述分离刃口条用于分离处于下方的塑料片。
8、优选的，所述熔滴检测件包括：滑动安装壳、挤压弧面条、夹持v形片和微动开关，所述滑动安装壳通过螺栓固定安装在切割安装框侧面；所述滑动安装壳上滑动安装有挤压弧面条；所述挤压弧面条端部为弧形结构；所述挤压弧面条贴于排放开槽；所述滑动安装壳内侧固定安装有一排夹持v形片；一排夹持v形片端部分别连接在滑动安装壳内部；所述挤压弧面条上固定安装有微动开关；所述微动开关端部连接在滑动安装壳内侧；所述微动开关电性连接提示灯上的灯珠。
9、优选的，所述按压定位件包括：按压定位块、定位插接轴、定位弹簧、热敏开关和电磁铁，所述按压定位块设有两个，两个按压定位块分别位于两个引导槽内；两个所述按压定位块的形状分别与两个引导槽一致；两个所述按压定位块上分别滑动插接有四个定位插接轴；四个定位插接轴分别插接在引导槽内；两个所述按压定位块上分别套接有四个定位弹簧，且定位弹簧连接在定位插接轴尾部；所述按压定位块上位于四个定位插接轴两侧的位置分别固定安装有热敏开关；两个所述按压定位块上分固定安装有四个电磁铁，且四个电磁铁分别对齐定位插接轴；八个所述电磁铁分别电性连接同侧的两个热敏开关。
10、优选的，所述防粘测试件包括：下压圈、v型弹片，所述下压圈滑动套接在按压定位块上；所述下压圈上固定安装有一圈v型弹片；一圈所述v型弹片端部分别连接在按压定位块内侧。
11、优选的，所述防粘测试件还包括：下压开关，所述按压定位块内侧固定安装有下压开关，且下压开关端部挤压贴合下压圈；所述下压开关电性连接提示灯上的灯珠。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
13、本专利技术采用防粘独立排放件可以便于在对一摞塑料片进行切割后，单片排出塑料片，本结构分离更加直接，趁切缝处温度较高就进行分离处理工作，避免发生黏连，也避免后续人工进行分离耗时耗力，增加成本的问题，保证切割效率的同时，保证出品率，可以配合熔滴检测件，测试激光切割功率是否超标，提升整体结构安全性，避免加热温度过高，造成切缝底部出现大量熔滴的问题。
14、采用线路限位件可以便于批量进行塑料片的切割工作，可以利用激光切割的方式，提升切割效率，避免单片切割速度过低的问题，可以便于塑料片叠放安装。
15、采用按压定位件可以对切割区域进行定位按压，可以提升切割区域稳定性，避免切割切缝处因为热应力，发生膨胀而影响切割区域稳定性，出现位移，而影响切割质量，本结构可以按压定位，避免位移的同时，本结构利用四个定位插接轴，可以在检测到激光切割头后，自动回缩，避免影响切割进行，利用其余三个定位插接轴也保证了定位稳定，采用防粘测试件可以便于针对切割区域进行切缝黏连检测，避免切割后的塑料片不能整体下落，只有局部下落或直接未下落都会影响分离刃口条的分离推动工作行进，甚至分离刃口条会对塑料片造成损伤，可以提升本结构安全性，同时也是反映出激光切割机的功率，避免未切透的问题。
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1.一种塑料加工用激光切割装置，包括切割安装件(1)，所述切割安装件(1)上安装有叠放安装件(2)，其特征在于：所述叠放安装件(2)上安装有线路限位件(3)；所述叠放安装件(2)用于批量切割塑料；所述线路限位件(3)用于限定切割路线；
2.根据权利要求1所述的一种塑料加工用激光切割装置，其特征在于：所述切割安装件(1)还包括：激光切割机座(103)和承托板(104)，所述切割安装框(101)上固定安装有激光切割机座(103)，且四个激光切割机座(103)用于通过螺栓安装激光切割机；所述切割安装框(101)底部通过两排螺栓固定安装有承托板(104)；所述承托板(104)用于支撑待切割塑料片。
3.根据权利要求1所述的一种塑料加工用激光切割装置，其特征在于：所述叠放安装件(2)包括：塑料限位框(201)和安装螺栓(202)，所述塑料限位框(201)滑动插接在切割安装框(101)上；所述塑料限位框(201)两侧设有插孔；所述切割安装框(101)上螺纹连接有两个安装螺栓(202)，且两个安装螺栓(202)分别插接在塑料限位框(201)上；所述塑料限位框(201)内
4.根据权利要求3所述的一种塑料加工用激光切割装置，其特征在于：所述线路限位件(3)包括：限位压板(301)、引导槽(3011)和连接螺栓(302)，所述限位压板(301)插接在塑料限位框(201)上；所述限位压板(301)上开设有两个引导槽(3011)，两个引导槽(3011)形状不同，两个所述引导槽(3011)的轮廓形状与切割路线一致；所述限位压板(301)上插接有两个连接螺栓(302)，两个连接螺栓(302)分别螺纹连接在塑料限位框(201)上；两个所述连接螺栓(302)上分别设有手轮；所述限位压板(301)按压待切割塑料片。
5.根据权利要求2所述的一种塑料加工用激光切割装置，其特征在于：所述防粘独立排放件(4)包括：驱动滚轮(401)、驱动电机(402)、输送带(403)和排放开槽(4031)，所述驱动滚轮(401)设有两个，两个驱动滚轮(401)分别转动安装在切割安装框(101)上；所述切割安装框(101)侧面固定安装有驱动电机(402)，且驱动电机(402)的输出轴连接在同侧的驱动滚轮(401)侧面；两个所述驱动滚轮(401)上传动套接有输送带(403)；所述输送带(403)上开设有排放开槽(4031)；所述排放开槽(4031)的深度与塑料片厚度一致；所述输送带(403)位于承托板(104)外侧。
6.根据权利要求5所述的一种塑料加工用激光切割装置，其特征在于：所述防粘独立排放件(4)还包括：分离刃口条(4032)，所述分离刃口条(4032)固定安装在排放开槽(4031)侧面；所述分离刃口条(4032)顶部开刃；所述分离刃口条(4032)用于分离处于下方的塑料片。
7.根据权利要求5所述的一种塑料加工用激光切割装置，其特征在于：所述熔滴检测件(5)包括：滑动安装壳(501)、挤压弧面条(502)、夹持V形片(503)和微动开关(504)，所述滑动安装壳(501)通过螺栓固定安装在切割安装框(101)侧面；所述滑动安装壳(501)上滑动安装有挤压弧面条(502)；所述挤压弧面条(502)端部为弧形结构；所述挤压弧面条(502)贴于排放开槽(4031)；所述滑动安装壳(501)内侧固定安装有一排夹持V形片(503)；一排夹持V形片(503)端部分别连接在滑动安装壳(501)内部；所述挤压弧面条(502)上固定安装有微动开关(504)；所述微动开关(504)端部连接在滑动安装壳(501)内侧；所述微动开关(504)电性连接提示灯(102)上的灯珠。
8.根据权利要求4所述的一种塑料加工用激光切割装置，其特征在于：所述按压定位件(6)包括：按压定位块(601)、定位插接轴(602)、定位弹簧(6021)、热敏开关(603)和电磁铁(604)，所述按压定位块(601)设有两个，两个按压定位块(601)分别位于两个引导槽(3011)内；两个所述按压定位块(601)的形状分别与两个引导槽(3011)一致；两个所述按压定位块(601)上分别滑动插接有四个定位插接轴(602)；四个定位插接轴(602)分别插接在引导槽(3011)内；两个所述按压定位块(601)上分别套接有四个定位弹簧(6021)，且定位弹簧(6021)连接在定位插接轴(602)尾部；所述按压定位块(601)上位于四个定位插接轴(602)两侧的位置分别固定安装有热敏开关(603)；两个所述按压定位块(601)上分固定安装有四个电磁铁(604)，且四个电磁铁(604)分别对齐定位插接轴(602)；八个...
【技术特征摘要】
1.一种塑料加工用激光切割装置，包括切割安装件(1)，所述切割安装件(1)上安装有叠放安装件(2)，其特征在于：所述叠放安装件(2)上安装有线路限位件(3)；所述叠放安装件(2)用于批量切割塑料；所述线路限位件(3)用于限定切割路线；
2.根据权利要求1所述的一种塑料加工用激光切割装置，其特征在于：所述切割安装件(1)还包括：激光切割机座(103)和承托板(104)，所述切割安装框(101)上固定安装有激光切割机座(103)，且四个激光切割机座(103)用于通过螺栓安装激光切割机；所述切割安装框(101)底部通过两排螺栓固定安装有承托板(104)；所述承托板(104)用于支撑待切割塑料片。
3.根据权利要求1所述的一种塑料加工用激光切割装置，其特征在于：所述叠放安装件(2)包括：塑料限位框(201)和安装螺栓(202)，所述塑料限位框(201)滑动插接在切割安装框(101)上；所述塑料限位框(201)两侧设有插孔；所述切割安装框(101)上螺纹连接有两个安装螺栓(202)，且两个安装螺栓(202)分别插接在塑料限位框(201)上；所述塑料限位框(201)内部用于套接一摞待切割塑料片。
4.根据权利要求3所述的一种塑料加工用激光切割装置，其特征在于：所述线路限位件(3)包括：限位压板(301)、引导槽(3011)和连接螺栓(302)，所述限位压板(301)插接在塑料限位框(201)上；所述限位压板(301)上开设有两个引导槽(3011)，两个引导槽(3011)形状不同，两个所述引导槽(3011)的轮廓形状与切割路线一致；所述限位压板(301)上插接有两个连接螺栓(302)，两个连接螺栓(302)分别螺纹连接在塑料限位框(201)上；两个所述连接螺栓(302)上分别设有手轮；所述限位压板(301)按压待切割塑料片。
5.根据权利要求2所述的一种塑料加工用激光切割装置，其特征在于：所述防粘独立排放件(4)包括：驱动滚轮(401)、驱动电机(402)、输送带(403)和排放开槽(4031)，所述驱动滚轮(401)设有两个，两个驱动滚轮(401)分别转动安装在切割安装框(101)上；所述切割安装框(101)侧面固定安装有驱动电机(402)，且驱动电机(402)的输出轴连接在同侧的驱动滚轮(401)侧面；两个所述驱动滚轮(401)上传动套接有输送带(403)；所述输送带(403)上开设有排放开槽(4031)；所述排放开槽(4031)的深度与塑料片厚度一致；所述输送带(403)位于承托板(104)外侧。
6.根据权利要求5所述的一种塑料加工用激光切割装置，其特征在于：所述防粘独立排放件(4)还包括：分离刃口条(4032)，所述分离刃口条(4032)...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈宏达，
申请(专利权)人：科成精密模塑科技无锡有限公司，
类型：发明
国别省市：
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