【技术实现步骤摘要】
本技术属于捏合机设备，具体涉及一种具有防溅料功能的捏合机。
技术介绍
1、捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备；捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等；捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，最常用的是采用两个差速搅拌桨叶，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀。
2、现有技术中专利公告号为cn218944971u的一种硅胶捏合机，包括捏合机箱，捏合机箱的顶部设置有盖板，盖板的中心位置嵌入固定安装有透明塑料板，盖板的上端且位于透明塑料板的两侧分别固定安装有注液口，注液口的下端贯穿盖板的底部，盖板的尾端底部两侧分别固定安装有铰链，通过在捏合机箱的顶部安装了盖板，并通过铰链将盖板和捏合机箱进行连接，在盖板的中心位置嵌入安装了透明塑料板，利用该透明塑料板能够对捏合机箱内部的对硅胶的搅拌情况进行观察，避免了需要打开盖板或者移开盖板对捏合机箱内搅拌情况进行观察的问题，进而在加工过程了，避免了外接灰尘进入到捏合机箱内部，但在实际使用中仍存在以下不足：当需要在捏合过程中进行投料时，物料容易产生崩溅，造成资源浪费，且捏合后的物料粘性较大，在进行排放时容易堵塞管道，不易排出。
3、因此，需要一种具有防溅料功能的捏合机，解决现有技术中存在的捏合机在捏合过程中添料时容易出现物料崩溅，且物料捏合后粘性较大不易排出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有防溅料功能的捏合机，包括捏合箱，所述捏合箱顶面固定连通有入料管，所述捏合箱底面中心固定连通有出料管，所述捏合箱一端外壁固定连接有安装板，所述安装板顶面固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴转动贯穿捏合箱一端外壁并同轴固定连接有第一桨叶，所述第一桨叶一端外壁与捏合箱一端内壁转动连接，所述第一电机输出轴外表面紧固套接有大传动轮，所述大传动轮通过传动皮带连接有小传动轮，所述小传动轮一端外壁同轴固定连接有连接轴，所述连接轴一端转动贯穿捏合箱一端外壁并同轴固定连接有第二桨叶，所述第二桨叶一端外壁与捏合箱一端内壁转动连接，所述捏合箱顶面设置有投料组件，所述出料管内部设置有防堵机构。
3、方案中需要说明的是，所述投料组件包括进料管、两个呈平行分布的竖板和主动传动轮，所述进料管外表面底部一侧固定连接有固定座，所述固定座底面与捏合箱顶面固定连接，所述进料管外表面底部一侧与入料管固定连通，所述进料管外表面顶部一侧固定连通有投料漏斗，所述进料管两侧内壁中心处之间转动连接有第一转轴，所述第一转轴外表面紧固套接有螺旋输送杆，所述第一转轴一侧外壁转动贯穿进料管一侧外壁并同轴固定连接有从动锥齿轮，所述竖板底面与捏合箱顶面固定连接，两个所述竖板相对的一端外壁之间转动连接有传动轴，所述传动轴一端转动贯穿其中一个竖板并同轴固定连接有从动传动轮，所述传动轴外表面紧固套接有与从动锥齿轮啮合连接的主动锥齿轮，所述主动传动轮紧固套接在第一电机输出轴的外表面，所述主动传动轮与从动传动轮通过传动皮带连接。
4、进一步值得说明的是，所述防堵机构包括安装壳，所述安装壳一侧外壁与出料管外表面固定连接，所述安装壳另一侧内壁固定连接有第二电机，所述第二电机输出端同轴固定连接有第二转轴，所述第二转轴远离第二电机的一侧与出料管内表面一侧转动连接，位于所述出料管内部的第二转轴外表面固定连接有四个呈圆周分布的载物板。
5、更进一步需要说明的是，所述出料管底端活动设置有密封盖，所述捏合箱底面四角处均固定连接有支撑腿。
6、作为一种优选的实施方式，所述主动传动轮与从动传动轮大小相同，所述主动传动轮位于从动传动轮正下方。
7、作为一种优选的实施方式，所述载物板设置为半圆形板，所述载物板直径小于出料管内圈直径。
8、与现有技术相比，本技术提供的一种具有防溅料功能的捏合机，至少包括如下有益效果：
9、(1)通过投料组件的作用，第一电机带动主动传动轮转动，使得从动传动轮进行转动，进而带动主动锥齿轮转动，使得从动锥齿轮带动第一转轴转动，在螺旋输送杆的转动下将投入进料管内的物料通过入料管输送至捏合箱内部，操作简单，使用方便，且投料效果好，有效避免了捏合机在捏合过程中添料时容易出现物料崩溅的现象。
10、(2)通过防堵机构的调节，第二电机转动带动载物板在出料管内部进行转动，物料通过载物板旋转时进行减缓下料，使得下料更加稳定，有效避免了物料捏合后粘性较大不易排出的问题。
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1.一种具有防溅料功能的捏合机，包括捏合箱(1)，其特征在于：所述捏合箱(1)顶面固定连通有入料管(2)，所述捏合箱(1)底面中心固定连通有出料管(3)，所述捏合箱(1)一端外壁固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)顶面固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)输出轴转动贯穿捏合箱(1)一端外壁并同轴固定连接有第一桨叶(9)，所述第一桨叶(9)一端外壁与捏合箱(1)一端内壁转动连接，所述第一电机(6)输出轴外表面紧固套接有大传动轮(10)，所述大传动轮(10)通过传动皮带连接有小传动轮(11)，所述小传动轮(11)一端外壁同轴固定连接有连接轴(12)，所述连接轴(12)一端转动贯穿捏合箱(1)一端外壁并同轴固定连接有第二桨叶(13)，所述第二桨叶(13)一端外壁与捏合箱(1)一端内壁转动连接，所述捏合箱(1)顶面设置有投料组件(7)，所述出料管(3)内部设置有防堵机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种具有防溅料功能的捏合机，其特征在于：所述投料组件(7)包括进料管(71)、两个呈平行分布的竖板(72)和主动传动轮(73)，所述进料管(71)外表面底部一侧固定连
3.根据权利要求2所述的一种具有防溅料功能的捏合机，其特征在于：所述防堵机构(8)包括安装壳(81)，所述安装壳(81)一侧外壁与出料管(3)外表面固定连接，所述安装壳(81)另一侧内壁固定连接有第二电机(82)，所述第二电机(82)输出端同轴固定连接有第二转轴(83)，所述第二转轴(83)远离第二电机(82)的一侧与出料管(3)内表面一侧转动连接，位于所述出料管(3)内部的第二转轴(83)外表面固定连接有四个呈圆周分布的载物板(84)。
4.根据权利要求3所述的一种具有防溅料功能的捏合机，其特征在于：所述出料管(3)底端活动设置有密封盖(4)，所述捏合箱(1)底面四角处均固定连接有支撑腿(14)。
5.根据权利要求4所述的一种具有防溅料功能的捏合机，其特征在于：所述主动传动轮(73)与从动传动轮(79)大小相同，所述主动传动轮(73)位于从动传动轮(79)正下方。
6.根据权利要求5所述的一种具有防溅料功能的捏合机，其特征在于：所述载物板(84)设置为半圆形板，所述载物板(84)直径小于出料管(3)内圈直径。
...【技术特征摘要】
1.一种具有防溅料功能的捏合机，包括捏合箱(1)，其特征在于：所述捏合箱(1)顶面固定连通有入料管(2)，所述捏合箱(1)底面中心固定连通有出料管(3)，所述捏合箱(1)一端外壁固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)顶面固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)输出轴转动贯穿捏合箱(1)一端外壁并同轴固定连接有第一桨叶(9)，所述第一桨叶(9)一端外壁与捏合箱(1)一端内壁转动连接，所述第一电机(6)输出轴外表面紧固套接有大传动轮(10)，所述大传动轮(10)通过传动皮带连接有小传动轮(11)，所述小传动轮(11)一端外壁同轴固定连接有连接轴(12)，所述连接轴(12)一端转动贯穿捏合箱(1)一端外壁并同轴固定连接有第二桨叶(13)，所述第二桨叶(13)一端外壁与捏合箱(1)一端内壁转动连接，所述捏合箱(1)顶面设置有投料组件(7)，所述出料管(3)内部设置有防堵机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种具有防溅料功能的捏合机，其特征在于：所述投料组件(7)包括进料管(71)、两个呈平行分布的竖板(72)和主动传动轮(73)，所述进料管(71)外表面底部一侧固定连接有固定座(74)，所述固定座(74)底面与捏合箱(1)顶面固定连接，所述进料管(71)外表面底部一侧与入料管(2)固定连通，所述进料管(71)外表面顶部一侧固定连通有投料漏斗(75)，所述进料管(71)两侧内壁中心处之间转动连接有第一转轴(76)，所述第一转轴(76)外表面紧固套接有螺旋输送杆(77)，所述第一转轴(76)一侧外壁转动贯穿进料管(71)一侧外壁并同轴固定连接有从动锥齿轮(71...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨振华，曹艺，曹晓杰，吴鹏，
申请(专利权)人：江苏格瑞亚新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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