滚子超精研磨设备制造技术

技术编号:45084768 阅读:21 留言:0更新日期:2025-04-25 18:22
本技术公开了一种滚子超精研磨设备,包含上料组件,研磨组件和下料组件;上料组件将滚子移至加工工位,研磨组件包含粗研、精研加工头,定位工装和夹持工装,夹持工装自上料组件取出待加工的滚子移送至粗研定位工装处并同步将粗研定位工装处的粗研后的另一滚子移送至精研定位工装处,下料组件则将成品滚子移至下料盘。本技术融合了粗研与精研两级研磨工艺,高效去除多余材料后精确加工,显著提升研磨精度和生产效率。全自动生产线集成上料、研磨、下料,精确定位工装确保研磨位置准确,提升产品质量。双头支架同步处理两个滚子,进一步提高研磨效率。设备灵活适应不同产品规格需求,实现研磨精度提升,降低生产成本,提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及研磨加工,特别涉及一种滚子超精研磨设备


技术介绍

1、在当今日新月异的制造业环境中,超精研磨设备正以其无可替代的精度和效率,成为推动行业发展的核心动力。特别是在对精度要求极高的领域,如航天工业、大规模集成电路生产、激光技术革新以及精密仪器制造等,传统的研磨设备及工艺已逐渐显露出其局限性,无法满足日益增长的精度需求。在这些高精尖领域中,滚子作为轴承等关键机械部件的核心组件,其制造精度直接决定了整个机械系统的性能表现。滚子不仅需要在轴承运转时承受巨大的负荷,更是滚子轴承中最薄弱的环节,其微小的制造误差都可能对轴承的旋转精度、振动控制、噪声降低以及运行灵活性产生显著影响。因此,滚子的制造质量成为了影响轴承使用寿命的关键因素。

2、随着现代工业对产品质量和技术水平的要求不断提高,对滚子的研磨精度也提出了更高的标准。传统的通用研磨设备,尽管在过去的生产中发挥了重要作用,但在面对日益增长的精度要求时,不合格率逐渐走高,间接增加了生产成本,且无法满足加工效率,设计制造与当下生产力与精度需求相匹配的滚子超精研磨设备,已成为本领域技术人员待解决的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种滚子超精研磨设备,用于在加工工位研磨待加工滚子,其特征在于,包含:

2.如权利要求1所述的滚子超精研磨设备,其特征在于,所述夹持工装包含两侧对称的双头支架,在所述双头支架对称的两侧分别设有一个夹持端,一对所述夹持端设于所述双头支架靠近所述粗研定位工装、精研定位工装一侧。

3.如权利要求2所述的滚子超精研磨设备,其特征在于,所述双头支架一侧设有滑道,所述双头支架沿所述滑道延伸方向移动,所述粗研定位工装和所述精研定位工装之间的距离与所述粗研定位工装和上料处之间距离相等。

4.如权利要求3所述的滚子超精研磨设备,其特征在于,所述双头支架与所述滑道之间...

【技术特征摘要】

1.一种滚子超精研磨设备,用于在加工工位研磨待加工滚子,其特征在于,包含:

2.如权利要求1所述的滚子超精研磨设备,其特征在于,所述夹持工装包含两侧对称的双头支架,在所述双头支架对称的两侧分别设有一个夹持端,一对所述夹持端设于所述双头支架靠近所述粗研定位工装、精研定位工装一侧。

3.如权利要求2所述的滚子超精研磨设备,其特征在于,所述双头支架一侧设有滑道,所述双头支架沿所述滑道延伸方向移动,所述粗研定位工装和所述精研定位工装之间的距离与所述粗研定位工装和上料处之间距离相等。

4.如权利要求3所述的滚子超精研磨设备,其特征在于,所述双头支架与所述滑道之间设有第一调距模组,所述第一调距模组带动所述双头支架移动,并改变所述双头支架相对于所述滑道的距离。

5.如权利要求2所述的滚子超精研磨设备,其特征在于,所述夹持端包含气缸、固定爪和活动爪,所述气缸驱动所述活动爪远离或靠近所述固定爪。

【专利技术属性】
技术研发人员:谢晶星
申请(专利权)人:驭准精密机械上海有限公司
类型:新型
国别省市:

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