【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轮胎模具，具体涉及一种轮胎硫化机。
技术介绍
1、随着技术的进步及行业的竞争，市场轮胎硫化品质、节能、提效的要求越来越高，中心机构内温作为轮胎硫化工艺的关键参数之一，机构的稳定性直接影响轮胎的品质和硫化效率。
2、目前中心机构旋转轴用轴承固定在环座内孔位置，轴承直接用挡板或者是弹性挡圈进行压紧，为防止胶囊充、放气过程中较强的气流直吹轴承从而造成轴承润滑脂流失问题的发生，有些产品追加了旋转密封的结构。由于旋转密封是接触式密封，纵使将旋转轴密封位置硬度加强，但是在高速转动下第一密封件仍然会对旋转轴产生不可逆的磨损，从而导致密封失效。同时，接触密封还会造成电机负载的增加。
3、由于轴承安装于中心机构内部，拆装维修需要停机，耗时较长且不方便。因此非常有必要开发一种新的结构减缓中心机构腔室的气流量，从而保护轴承中润滑脂流出，提高轴承使用寿命。
4、针对上述问题，本技术设计制造了一种轮胎硫化机，来克服上述缺陷。
技术实现思路
1、对于现有技术中所存在的问题，本技术提供的一种轮胎硫化机，能够在硫化胶囊内部充入加热介质时，避免高压介质将中心机构旋转轴用轴承室内的润滑脂吹走，同时保证了密封结构的使用寿命。
2、为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种轮胎硫化机，包括硫化机环座，硫化机环座中心设有中心通道，所述中心通道中设有中心杆，所述中心杆上套设有能够转动的转筒，所述转筒与所述中心通道内壁之间设有轴承腔室，所述轴承腔室中设有轴承；p>
3、所述中心通道上端设有大径台阶孔，所述大径台阶孔位于轴承腔室上方，所述大径台阶孔内设有环板，所述环板内孔上端与转筒之间形成迷宫密封，所述环板内孔下端设有密封孔，所述密封孔中设有第一密封件，所述第一密封件将硫化机环座上方的硫化胶囊内腔与轴承腔室隔离；
4、所述转筒靠近密封孔位置设有上端面为锥度面的第一锥度台阶，所述密封孔中还设有弹性件，所述弹性件使第一密封件抵接在第一锥度台阶的锥度面上。
5、优选的，所述硫化机环座下端面支撑有支撑筒，所述转筒位于所述支撑筒中；
6、所述支撑筒内孔上端设有密封腔，所述密封腔中设有第二密封件，所述第二密封件将轴承腔室与支撑筒和转筒之间的间隙隔离。
7、优选的，所述轴承腔包括上轴承腔和下轴承腔，所述上轴承腔和下轴承腔通过环形隔板隔离；
8、所述上轴承腔和下轴承腔中均设有轴承。
9、优选的，所述环板下端面设有下凸台，所述下凸台能够抵接在轴承腔室中的轴承上。
10、优选的，所述转筒靠近密封腔位置固设有下支撑凸台，所述轴承底部能够抵接在所述下支撑凸台上。
11、优选的，所述中心通道的下端设有定位孔，所述定位孔位于轴承腔室下方，所述支撑筒上端面设有定位凸台与定位孔配合。
12、优选的，所述定位凸台上支撑有挡板，所述轴承底部能够抵接在所述挡板上。
13、优选的，所述转筒靠近密封腔位置设有上端面为锥度面的第二锥度台阶，所述第二密封件和挡板之间也设有弹性件，所述弹性件使第二密封件抵接在第二锥度台阶的锥度面上。
14、优选的，所述弹性件设为波形弹簧。
15、优选的，所述转筒向上延伸至硫化胶囊内腔中，所述转筒上端连接有搅拌件。
16、该技术的有益之处在于：
17、1.本技术硫化胶囊内充入加热介质时，能够避免短时间内冲入高压介质导致的压差将轴承腔室内的润滑脂吹走，造成转动磨损。具体的，当硫化胶囊内压力高于轴承腔室中的压力时，第一密封件下移，从而隔绝了硫化胶囊内腔与轴承腔室。
18、2.本技术第一密封件即使发生了磨损，由于弹性件能够使第一密封件一直抵接在锥度面上，因此第一密封件仍然能够保证密封，进一步避免高压介质吹走润滑脂。始终能够保持密封，就避免了普通硫化机密封磨损后高压高温介质进入轴承室的问题。
19、3.本技术第一密封件设置在弹性件和锥度面之间，使得第一密封件具备浮动特点，在硫化胶囊内部压力较小，第一密封件仅通过弹性件的弹力抵靠在锥度面上，第一密封件与锥度面的摩擦力相比于硫化胶囊内部压力较大时要小，转筒在硫化胶囊内部压力较小时转动便可降低第一密封件的磨损，同时相比于直接接触密封的方式，此结构也能在一定程度上降低驱动转筒转动的驱动装置的负载率。
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1.一种轮胎硫化机，其特征在于，包括硫化机环座(1)，硫化机环座(1)中心设有中心通道，所述中心通道中设有中心杆(2)，所述中心杆(2)上套设有能够转动的转筒(7)，所述转筒(7)与所述中心通道内壁之间设有轴承腔室，所述轴承腔室中设有轴承(11)；
2.根据权利要求1所述的一种轮胎硫化机，其特征在于，所述硫化机环座(1)下端面支撑有支撑筒(6)，所述转筒(7)位于所述支撑筒(6)中；
3.根据权利要求1所述的一种轮胎硫化机，其特征在于，所述轴承(11)腔包括上轴承(11)腔和下轴承(11)腔，所述上轴承(11)腔和下轴承(11)腔通过环形隔板(12)隔离；
4.根据权利要求1所述的一种轮胎硫化机，其特征在于，所述环板(10)下端面设有下凸台，所述下凸台能够抵接在轴承腔室中的轴承(11)上。
5.根据权利要求1所述的一种轮胎硫化机，其特征在于，所述转筒(7)靠近密封腔位置固设有下支撑凸台，所述轴承(11)底部能够抵接在所述下支撑凸台上。
6.根据权利要求2所述的一种轮胎硫化机，其特征在于，所述中心通道的下端设有定位孔，所述
7.根据权利要求6所述的一种轮胎硫化机，其特征在于，所述定位凸台(18)上支撑有挡板(17)，所述轴承(11)底部能够抵接在所述挡板(17)上。
8.根据权利要求7所述的一种轮胎硫化机，其特征在于，所述转筒(7)靠近密封腔位置设有上端面为锥度面的第二锥度台阶(20)，所述第二密封件(19)和挡板(17)之间也设有弹性件(14)，所述弹性件(14)使第二密封件(19)抵接在第二锥度台阶(20)的锥度面上。
9.根据权利要求1或8所述的一种轮胎硫化机，其特征在于，所述弹性件(14)设为波形弹簧。
10.根据权利要求1所述的一种轮胎硫化机，其特征在于，所述转筒(7)向上延伸至硫化胶囊(3)内腔中，所述转筒(7)上端连接有搅拌件(9)。
...【技术特征摘要】
1.一种轮胎硫化机，其特征在于，包括硫化机环座(1)，硫化机环座(1)中心设有中心通道，所述中心通道中设有中心杆(2)，所述中心杆(2)上套设有能够转动的转筒(7)，所述转筒(7)与所述中心通道内壁之间设有轴承腔室，所述轴承腔室中设有轴承(11)；
2.根据权利要求1所述的一种轮胎硫化机，其特征在于，所述硫化机环座(1)下端面支撑有支撑筒(6)，所述转筒(7)位于所述支撑筒(6)中；
3.根据权利要求1所述的一种轮胎硫化机，其特征在于，所述轴承(11)腔包括上轴承(11)腔和下轴承(11)腔，所述上轴承(11)腔和下轴承(11)腔通过环形隔板(12)隔离；
4.根据权利要求1所述的一种轮胎硫化机，其特征在于，所述环板(10)下端面设有下凸台，所述下凸台能够抵接在轴承腔室中的轴承(11)上。
5.根据权利要求1所述的一种轮胎硫化机，其特征在于，所述转筒(7)靠近密封腔位置固设有下支撑凸台，所述轴承(11)底部能够抵接在所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：方强，董国印，张凯，吕科永，赵玉倩，史振州，赵辉，
申请(专利权)人：山东豪迈数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：
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