【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于镗床相关，具体公开了一种新型数控深孔镗床。
技术介绍
1、镗床主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削。通常镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切削，加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。
2、在风电零件加工过程中，需要对风电行星架进行钻孔，现有的风电行星架因为整体结构较大，固定起来较为不便，正因为重量和面积的问题，目前没有较为省时省力配合镗床使用的固定机构，严重拖延镗床加工的效率。因此，我们需要对其进行改进。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决
技术介绍
中存在的问题，而提出的一种新型数控深孔镗床，包括第一轨道台、第二轨道台、镗床机头、行星架，所述第一轨道台设置有两组，且两组所述第一轨道台分别以第二轨道台为中心设置在两侧，所述第一轨道台内部通过设置的第一丝杆驱动机构连接有滑座，所述滑座与第一轨道台之间滑动连接，所述镗床机头设置在滑座的上表面，所述第二轨道台内部通过设置的第二丝杆驱动机构连接有移动座，所述移动座上表面设置有箱体，所述箱体上方固定设置有滑台，所述滑台与第二轨道台之间滑动连接，所述箱体内部通过设置的升降机构连接有移动台，所述移动台上表面设置有架固机构。
2、优选的，所述升降机构包括固定设置在箱体内侧的第三液压缸，所述第三液压缸伸缩端固定设置有抵台，所述滑台内
3、优选的，所述架固机构包括固定设置在移动台上表面的支撑座，所述支撑座内部中间开设有矩形槽，且所述矩形槽内部转动安装有多根转辊，所述支撑座内部两端均通过设置的推进机构对应连接有t形架。
4、优选的，所述推进机构包括设置在支撑座内部一端的第一液压缸，所述第一液压缸伸缩端与t形架外侧固定连接，所述t形架上方固定设置有弧形板，所述弧形板外部固定设置有安装框，所述安装框内部下方设置有抵压机构，所述弧形板内侧设置有斜抵机构，所述行星架设置在两组安装框之间，且外表面与多根转辊滚动贴合。
5、优选的，所述抵压机构包括分别转动安装在安装框内侧两端的卡臂，两组所述卡臂内部均转动安装有限位轮，且所述限位轮与行星架外部活动相抵。
6、优选的，所述斜抵机构包括第二液压缸，所述第二液压缸外部套装有缸套，所述缸套两侧均固定安装有转杆，所述弧形板内壁两侧均固定安装有卡壳，所述卡壳与转杆之间转动配合，所述第二液压缸伸缩端固定设置有支撑杆，所述支撑杆内部转动设置有双向伸缩缸，所述双向伸缩缸两端均固定设置有卡座，所述卡座内侧均开设有弧形槽，所述弧形槽内部两侧均转动安装有贴块。
7、优选的，所述第二液压缸远离支撑杆的一端固定设置有连接座，所述连接座内部转动安装有第二连接杆，所述第二连接杆外侧两端均通过转动连接的拉杆转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆外部中间转动设置有摆动液压缸，所述摆动液压缸远离第一连接杆的一端转动安装在t形架内部。
8、优选的，所述移动座与第二轨道台内部滑动贴合，所述槽口面积与箱体相同。
9、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
10、1、通过设置的第一轨道台、第一丝杆驱动机构、第二轨道台、第二丝杆驱动机构，可在第二轨道台处的支撑座两侧，对行星架进行钻孔，且钻孔的位置可以通过第二丝杆驱动机构进行调节，以此来提升双工位镗床的加工效率。
11、2、通过设置的第一液压缸和t形架，可带动对应安装框相互靠近，直至安装框下端的抵轮与行星架下端外表面相抵，上方则通过第二液压缸的斜拉支撑，促使伸缩端处的支撑杆靠近行星架上方，然后根据行星架内部架构的间距，促使双向伸缩缸调节两端卡座的位置，最后促使内壁处的贴块在与行星架外壁贴合，对行星架进行卡位。
12、3、通过在支撑座中部设置多根转棍，目的是带动行星架进行转动，通过摆动液压缸的拉拽，致使伸缩端处的第一连接杆牵拉拉杆，对应的第二液压缸端部则会发生转动，在较大的拉拽情况下，促使行星架转动，然后多次反复的通过拉拽的方式调节钻孔后的位置，使其对别处进行钻孔，减少工人重复固定的麻烦。
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1.一种新型数控深孔镗床，包括第一轨道台（1）、第二轨道台（3）、镗床机头（9）、行星架（26），其特征在于：所述第一轨道台（1）设置有两组，且两组所述第一轨道台（1）分别以第二轨道台（3）为中心设置在两侧，所述第一轨道台（1）内部通过设置的第一丝杆驱动机构（2）连接有滑座（16），所述滑座（16）与第一轨道台（1）之间滑动连接，所述镗床机头（9）设置在滑座（16）的上表面，所述第二轨道台（3）内部通过设置的第二丝杆驱动机构（19）连接有移动座（22），所述移动座（22）上表面设置有箱体（23），所述箱体（23）上方固定设置有滑台（5），所述滑台（5）与第二轨道台（3）之间滑动连接，所述箱体（23）内部通过设置的升降机构连接有移动台（4），所述移动台（4）上表面设置有架固机构。
2.根据权利要求1所述的一种新型数控深孔镗床，其特征在于：所述升降机构包括固定设置在箱体（23）内侧的第三液压缸（21），所述第三液压缸（21）伸缩端固定设置有抵台（24），所述滑台（5）内部中间开设有槽口（20），所述抵台（24）上表面与移动台（4）下表面相连接。
3.根据权利要
4.根据权利要求3所述的一种新型数控深孔镗床，其特征在于：所述推进机构包括设置在支撑座（8）内部一端的第一液压缸（7），所述第一液压缸（7）伸缩端与T形架（25）外侧固定连接，所述T形架（25）上方固定设置有弧形板（17），所述弧形板（17）外部固定设置有安装框（10），所述安装框（10）内部下方设置有抵压机构，所述弧形板（17）内侧设置有斜抵机构，所述行星架（26）设置在两组安装框（10）之间，且外表面与多根转辊（30）滚动贴合。
5.根据权利要求4所述的一种新型数控深孔镗床，其特征在于：所述抵压机构包括分别转动安装在安装框（10）内侧两端的卡臂，两组所述卡臂内部均转动安装有限位轮（29），且所述限位轮（29）与行星架（26）外部活动相抵。
6.根据权利要求4所述的一种新型数控深孔镗床，其特征在于：所述斜抵机构包括第二液压缸（18），所述第二液压缸（18）外部套装有缸套（11），所述缸套（11）两侧均固定安装有转杆（33），所述弧形板（17）内壁两侧均固定安装有卡壳（34），所述卡壳（34）与转杆（33）之间转动配合，所述第二液压缸（18）伸缩端固定设置有支撑杆（28），所述支撑杆（28）内部转动设置有双向伸缩缸（35），所述双向伸缩缸（35）两端均固定设置有卡座（13），所述卡座（13）内侧均开设有弧形槽（31），所述弧形槽（31）内部两侧均转动安装有贴块（32）。
7.根据权利要求6所述的一种新型数控深孔镗床，其特征在于：所述第二液压缸（18）远离支撑杆（28）的一端固定设置有连接座（15），所述连接座（15）内部转动安装有第二连接杆（12），所述第二连接杆（12）外侧两端均通过转动连接的拉杆（14）转动连接有第一连接杆（6），所述第一连接杆（6）外部中间转动设置有摆动液压缸（27），所述摆动液压缸（27）远离第一连接杆（6）的一端转动安装在T形架（25）内部。
8.根据权利要求2所述的一种新型数控深孔镗床，其特征在于：所述移动座（22）与第二轨道台（3）内部滑动贴合，所述槽口（20）面积与箱体（23）相同。
...【技术特征摘要】
1.一种新型数控深孔镗床，包括第一轨道台（1）、第二轨道台（3）、镗床机头（9）、行星架（26），其特征在于：所述第一轨道台（1）设置有两组，且两组所述第一轨道台（1）分别以第二轨道台（3）为中心设置在两侧，所述第一轨道台（1）内部通过设置的第一丝杆驱动机构（2）连接有滑座（16），所述滑座（16）与第一轨道台（1）之间滑动连接，所述镗床机头（9）设置在滑座（16）的上表面，所述第二轨道台（3）内部通过设置的第二丝杆驱动机构（19）连接有移动座（22），所述移动座（22）上表面设置有箱体（23），所述箱体（23）上方固定设置有滑台（5），所述滑台（5）与第二轨道台（3）之间滑动连接，所述箱体（23）内部通过设置的升降机构连接有移动台（4），所述移动台（4）上表面设置有架固机构。
2.根据权利要求1所述的一种新型数控深孔镗床，其特征在于：所述升降机构包括固定设置在箱体（23）内侧的第三液压缸（21），所述第三液压缸（21）伸缩端固定设置有抵台（24），所述滑台（5）内部中间开设有槽口（20），所述抵台（24）上表面与移动台（4）下表面相连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型数控深孔镗床，其特征在于：所述架固机构包括固定设置在移动台（4）上表面的支撑座（8），所述支撑座（8）内部中间开设有矩形槽，且所述矩形槽内部转动安装有多根转辊（30），所述支撑座（8）内部两端均通过设置的推进机构对应连接有t形架（25）。
4.根据权利要求3所述的一种新型数控深孔镗床，其特征在于：所述推进机构包括设置在支撑座（8）内部一端的第一液压缸（7），所述第一液压缸（7）伸缩端与t形架（25）外侧固定连接，所述t形架（25）上方固定设置有弧形板（17），所述弧形板（17）外部固定设置有安装框（...
【专利技术属性】
技术研发人员：王海涛，王天和，宋欣，张立平，
申请(专利权)人：青岛龙标智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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